作为化工领域重要的分支行业--粉末涂料行业，也面临着粉尘处置,噪音处理两方面的问题，就目前市场情况而言，国内粉末涂料企业,基本上都采用传统的ACM磨,此设备是70~80年代由英国引入我国。传统ACM磨由磨头、旋风分离器、旋转筛、集尘器和风机连按构成。操作工艺是来自挤出工艺的粉末涂料半成品由磨头破碎为一定粒度分布的粉末,经旋风分离器分离,粒径小于15微米的超细粉进入集尘器，经过滤后超微粉随引风机排入大气中，对大气造成污染，剩余的粒子进入旋转筛,合格粒度的粉末透过筛筛网进入成品包装纸箱,检验合格后,称量、包装。但是这种生产工艺存在很大的问题，如磨头是引风口、磨盘、分级器集中地方,噪音达到90分贝以上，形成了严重的噪音污染，极为不利于员工的身体健康;超微粉随引风机排入大气中，对大气造成污染，除此之外，人工称量误差不稳定,不能实现连续化、快速生产，导致生产效率较低;另一方面，粉末涂料筛余物很难控制,易造成产品筛余物不合格并很难发现。
这些问题对于粉末涂料企业的发展来说极为不利，在环保大势之下，粉末涂料企业首先要解决的就是环保问题。多年以来，国内粉末涂料设备领域的佼佼者山东圣士达机械科技股份有限公司(以下简称“山东圣士达”)，从成立之日起就立足于走科技创新之路，以科技为先导，不断开发技术含量高的粉末设备。据中国涂料采购网了解，通过山东圣士达数十年的投入，成功研制一种智能化节能减排低噪音闭循环研磨机，并成功取得发明专利，专利号zl201310463595.X。新型节能减排低噪音闭循环研磨机将各工艺系统通过数据传输技术、变频调速技术、PLC自动控制技术有机的结合在一起，以对粉末粒度的控制为最终目标，通过调节引风机运行速度、主副研磨机的运行速度、喂料量等设备运行参数，确保生产系统全自动化运行。
该设备包括主研磨系统、分离系统、旋风分离式集尘箱、自动称量和空气净化及冷却系统的有机结合的设计结构和连接方案，提高研磨生产效率，降低能耗，达到粉尘“零”排放起到关键作用。其中双分离的设计结构是两个功能不同的旋风分离器串联连接(一个作用是回收合格粉末，另一个是回收超细粉末及粉尘)，对粉末涂料的收集，控制质量、粉尘的回收再利用和除去引风中大部分粉尘起到关键作用;旋风分离式集尘系统的独特的旋风分离式的结构、滤芯结构、脉冲结构的有机结合的设计，对无超细粉尘的排放起到决定作用;空气净化和冷却系统结构设计和功能采用静电除尘方法和热交换器的串联连接，对提高除尘效率，净化空气等效果良好。
传统研磨机工艺没有余压回收系统，造成高品质能源的浪费，同时除尘系统处理后，气体直接排入大气，排出大量的白色粉尘，造成环境污染，工人劳动场所环境恶化。
全自动化粉末涂料生产线可以降低企业的能耗，新型节能减排低噪音研磨机主要电动机采用变频调速控制运行，属于国家重点推广的节能新技术，高效选粉分离器的应用，大大提高了设备运行效率，生产过程的全自动化有效的避免了人工操作的滞后和惰性，有效提高了设备的台时产量，使单位产品能耗下降率超过40%。
新型节能减排低噪音闭循环研磨机系统运转过程中，引风机的风量运行是闭环式循环运行方式，这一运行方式，可以有效的回收引风机排风的动能，减少引风机运行的负荷率，通过现场测定，引风机负荷下降约30%
产品质量的提升也是全自动化粉末涂料生产线的最大优势，在以往的粉末涂料生产线或者是半自动化粉末涂料生产线当中，很多环节都是人为控制，在配料、成品检测等各个环节的控制并不是很好，严重影响了产品的质量。而全自动化粉末涂料生产线几乎不用人，凭借着记忆功能，很大程度上提升了产品质量，使产品的合格率几乎可以达到100%。
本发明可实现粉末涂料生产时的降低噪音、自动分筛及报警、除尘、称量和包装,并能实现产品的安全、稳定的连续生产,减少粉尘外泄量,避免污染环境。
在国内环保督查力度越来越大的背景之下，粉末涂料企业实现自动化生产已是大势所趋，不仅解决了粉尘污染问题，而且切实有效的提高了产品的质量，这将成为国内粉末涂料行业的发展方向。