赢创工业集团对AEROSIL®气相法二氧化硅产品的生产工艺进行创新，使油漆和涂料制造商减少了一道生产工艺。省去的珠磨步骤可以降低设备使用率，并且减少了加工时间和成本。该创新技术可使润湿和分散这两个步骤(分别用于高速分散机和珠磨机)合并成为单独使用高速分散机的一个步骤。目前，VP RS 92已在中试装置上生产成功(可提供样品)，其他AEROSIL®产品的易分散型号也在开发中。
长久以来，用户一直非常希望降低分散工艺的成本。在油漆和涂料的生产过程中，使用珠磨机来进行理想分散是最具技术挑战性且最耗时的工艺步骤。因此，行业内使用“易分散”(“E2D”)来描述这些产品的独特性质，即容易分散及可以使用高速分散机分散，目前可以提供样品。
赢创推出了新产品VP RS 92，意味着与其类似的AEROSIL®R 972有了E2D型号。粒径分布的测量显示了这两种AEROSIL产品之间的关键差异：标准AEROSIL®R 972的粒径分布图谱分为两个分布区域，而新工艺只有一个较细的粒径分布区域。消除粗颗粒使油漆和涂料制造商能够免除高剪切力的研磨工艺(例如珠磨)。为了测试在涂料体系中的加工特性、流变效果和光学性能，使用传统的珠磨工艺来分散标准产品，而实验产品仅使用高速分散机制备。粘度、光泽、雾影和透明度(颜色深度)的结果在误差范围内均符合要求。此外，当分散性能提高后，实际的加工时间也有显著的减少。
高剪切速率和低剪切速率下的粘度曲线在粘度上升的关键范围内是相同的。这体现了E2D产品的关键优势：由于达到了相同的效率和光学特性，制造商无须调整现有配方，并且可以根据过往涂料的相同原理开发新的配方。此外，气相法二氧化硅的易分散型号与相应的AEROSIL®产品具有相同的化学特性。由于没有使用任何种类的添加剂，因此这些产品与常规的标准产品一样，能与涂料体系相容。
使用易分散的二氧化硅可减少加工时间、清洗时间和生产中的物料损耗。同时，省去珠磨步骤可降低投资和维护成本，特别是在清漆生产中。颜料生产商同样提供可以使用高速分散机分散的产品，使得配制彩色涂料时可以不使用珠磨机。油漆和涂料制造商希望降低分散步骤的成本，气相法二氧化硅以两种方式实现了这一目标：除了减少加工所需的设备数量外，还减少了达到最佳分散程度所需的时间，从而最终降低生产成本。
AEROSIL®的生产工艺使油漆和涂料生产商可减少一道生产步骤。