目前的PX生产装置一般附属于炼化企业的芳烃联合装置，装置通常包括重整、抽提、分离、歧化、吸附和异构等，用作PX的主要生产原料分为石脑油与异构二甲苯两种，主流生产装置用石脑油为原料计算成本利润，PX盈亏平衡公式为石脑油+350美元(加工成本)，另一种异构二甲苯为原料计算PX盈亏平衡公式为异构二甲苯+230美元(加工成本)，由上图可以看出，今年除个别时间外生产PX整体盈利能力为亏损，而盈利时间段寥寥可数，亏损最严重时利润为-135美元/吨，盈利最强时仅13美元/吨，若用石脑油为原料计算成本，今年多数时间为盈利状态，其中利润最高时为7月22日的173.5美元/吨，利润最低时为10月14的-11美元/吨，可见用石脑油生产PX利润空间巨大，生产企业多数用此作为PX原料。
由图2可以看出，2014年PTA的利润几乎为负值，除去6-8月其中有部分时间盈利外，今年多数时间处于亏损状态，且亏损较为严重，上半年平均每吨亏损420元/吨，由于PTA是用作聚酯产业的原料，与下游工厂有长约，尽管生产PTA亏损，但为了维持长约及资金流转不得不继续生产。其PTA成本公式为PX(CFR价格)*1.17*1.02*汇率*0.66+800元，尽管上游PX盈利能力相对较强，而PTA长期处于亏损状态，但PX并未给下游让利，原因是亚洲PTA生产企业80%在中国，而中国PX生产企业仅占亚洲产能的29.6%，PX进口依存达50%以上，因此PX主流市场在亚洲，特别是韩国，日本等企业占据定价权与话语权，中国企业只得跟在人家后面走，可以说是中国PTA工厂亏钱，而国外PX生产企业盈利颇丰，正是由于PX在中国建设困难，才会导致这种不平衡局面，特别是社会舆论与环保压力，中国PX建设遭到民众抵制，屡屡受挫。
2014年亚洲PX新增产能的大幅增加，导致PX行业低迷，利润缩减，由供不应求转变为供应过剩，下游PTA产业2年前就已经转变为供应过剩，因此，若生产企业不降低开工，或放缓PX和PTA投产速度，未来PX上下游产业想要盈利就是难上加难。
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