2.1 触变剂的影响
为了实现多功能环氧防腐涂料的底面合一功能，要求涂料一次施工得到较厚涂层，这就要求涂料具有优良的施工性。涂料中常用的触变剂包括气相二氧化硅、蓖麻油、膨润土和聚酰胺蜡等，根据实际工作经验，选用有机膨润土配用聚酰胺蜡作为触变剂，不仅保证了多功能环氧防腐涂料的贮存稳定性，还实现了涂料在施工时膜厚达400~500μm而不流挂，易于一次施工达到较厚涂层。
2.2 固化促进剂的影响
选用的NX-2015固化剂是腰果油改性酚醛胺环氧固化剂，与其他类型的环氧固化剂相比，不仅防腐性能优异，而且低温固化性好，可以在-10~-15℃环境下施工。尽管单用NX-2015的多功能环氧防腐涂料在-10℃左右也能顺利固化，但是其速度明显放缓。为了有效提高涂料的低温固化性，可以添加适量的固化促进剂。在NX-2015中加入适量的固化促进剂后固化速度明显提高，可实现在-10~-15℃下24h内实干。但过量的固化促进剂反而会导致漆膜变脆，影响涂层的最终性能。
2.3 带锈防锈性能
防锈颜料磷酸锌和三聚磷酸铝可以在带锈构件表面形成稳定的保护膜，对于带锈防锈性能具有重要的作用。另外环氧树脂本身对各种底材也具有优良的附着力，其次NX-2015固化剂也可以在带锈表面施工，这些因素均赋予多功能环氧防腐涂料带锈防锈性能。在除去表层松动锈层后，多功能环氧防腐涂料可以顺利施工，并形成致密的涂层，干燥后附着力良好。于室外放置6个月后，涂层的附着力依然优良，仅有轻微的失光变色，有效阻止了锈层的进一步扩展。
2.4 带潮涂装性能
分散剂除了能提高涂料的分散性外，还可提高涂料的着色力以及贮存稳定性等，甚至可以给涂料带来某些新的性能。基材润湿分散剂具有独特的润湿能力，可充分润湿某些难以润湿的表面(如生锈的钢铁和潮湿的底材表面等)。在多功能环氧防腐涂料中添加适量的基材润湿分散剂，可以使涂料顺利实施带潮施工，涂膜干燥后形成致密的保护膜，表面光洁平整，附着力优良，防腐性能良好。另外，选用NX-2015固化剂也有利于涂料在带潮、带锈工件表面上的涂装。
3·结语
研制的多功能环氧防腐涂料具有以下特点：
(1)实现底面合一，提高作业效率;
(2)低表面处理，减少前处理强度，特别是在一些不方便处理的部位和工程上，以及在湿度较大的环境下有独特的优势，例如构件的凹槽处，钢结构返新防护工程，梅雨季节施工和海边工程施工等;
(3)贮存稳定性好，一次喷涂膜厚高，抗流挂性好;
(4)低温固化性好，实现低温(-10℃)固化，突破了常规聚酰胺固化剂5℃以下不固化的局限性;
(5)长效防腐性，耐盐雾性与环氧富锌底漆相当，同时避免了富锌涂料致密性差、锌层耐酸碱性差的弊端，耐5%浓度的酸、碱、盐可达1个月以上。
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