前处理：
在金属基材上，应做除油、除锈毛面处理。保证涂刷基体表面无灰尘、油污、碎片、浮层、锈蚀、水分和其他可能影响附着力的异物。表面清洁、干燥。最好能进行喷砂处理至Sa2.5级或手工打磨至St3.0级，如受空间影响无法进行喷砂或精细打磨处理，金属表面无浮锈。
ZS-1011金属过渡涂料涂刷：宋工15810936151
确保无油、无锈、无杂质的情况下，涂刷ZS-1011过渡涂料，使涂料均匀涂覆在被涂物表面，无任何漏点、吸液的位置。
ZS-1011的涂刷不要求厚度、涂刷遍数，唯一要求是：涂刷的基体均匀完全覆盖（可能需多遍涂刷），为ZS-1涂刷做好准备，改善被涂基体表面张力，使ZS-1更好地附着（一般涂刷2-3道）。
根据环境温度、湿度情况，表面固化程度，决定每道间隔（一般1-2h）。
ZS-1/1000℃耐高温隔热保温涂料涂刷：
待ZS-1011涂刷完毕两小时后，开始第一道涂刷；
第一道ZS-1可添加ZS-1011调稀，涂刷厚度0.1-0.3毫米；
通风干燥2h，表面干燥可开始第二道涂刷；
从第二道ZS-1不添加ZS-1011，每道厚度控制１毫米左右；
通风干燥2-４ｈ，表面干燥可开始下一道涂刷；
具体施工见ZS-1/1000℃施工说明。
ZS-1/1000℃耐高温隔热保温涂料升温固化：
涂刷完毕，常温干燥２４-４８小时后，开始烘干。
烘干步骤：
涂层加热至 80℃，保持温度 1 小时然后再升温至 100℃，保持温度 1 小时，以此类推升温至 200℃，300℃，400℃，500℃。烘干完毕。
降温速率：
涂层受热后不能用水冷或是风冷，降温速率不能超过 30%，也就是 1000℃的涂层每小时降温速度不能超过 300℃；1000℃涂层 1 小时内不得降温低于 700℃；500℃涂层 1 小时不得降温低于 350℃；200℃以下温度，涂层不受温降对涂层的限制。
在金属基材上，应做除油、除锈毛面处理。保证涂刷基体表面无灰尘、油污、碎片、浮层、锈蚀、水分和其他可能影响附着力的异物。表面清洁、干燥。最好能进行喷砂处理至Sa2.5级或手工打磨至St3.0级，如受空间影响无法进行喷砂或精细打磨处理，金属表面无浮锈。
ZS-1011金属过渡涂料涂刷：宋工15810936151
确保无油、无锈、无杂质的情况下，涂刷ZS-1011过渡涂料，使涂料均匀涂覆在被涂物表面，无任何漏点、吸液的位置。
ZS-1011的涂刷不要求厚度、涂刷遍数，唯一要求是：涂刷的基体均匀完全覆盖（可能需多遍涂刷），为ZS-1涂刷做好准备，改善被涂基体表面张力，使ZS-1更好地附着（一般涂刷2-3道）。
根据环境温度、湿度情况，表面固化程度，决定每道间隔（一般1-2h）。
ZS-1/1000℃耐高温隔热保温涂料涂刷：
待ZS-1011涂刷完毕两小时后，开始第一道涂刷；
第一道ZS-1可添加ZS-1011调稀，涂刷厚度0.1-0.3毫米；
通风干燥2h，表面干燥可开始第二道涂刷；
从第二道ZS-1不添加ZS-1011，每道厚度控制１毫米左右；
通风干燥2-４ｈ，表面干燥可开始下一道涂刷；
具体施工见ZS-1/1000℃施工说明。
ZS-1/1000℃耐高温隔热保温涂料升温固化：
涂刷完毕，常温干燥２４-４８小时后，开始烘干。
烘干步骤：
涂层加热至 80℃，保持温度 1 小时然后再升温至 100℃，保持温度 1 小时，以此类推升温至 200℃，300℃，400℃，500℃。烘干完毕。
降温速率：
涂层受热后不能用水冷或是风冷，降温速率不能超过 30%，也就是 1000℃的涂层每小时降温速度不能超过 300℃；1000℃涂层 1 小时内不得降温低于 700℃；500℃涂层 1 小时不得降温低于 350℃；200℃以下温度，涂层不受温降对涂层的限制。