志盛宋工15810936151/010-56370580北京志盛威华威华公司历经三年研究开发，生产出国内唯一耐高温陶瓷绝缘涂料。ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，采用志盛威华特制高温溶液，分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水溶性两种。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料 耐温600℃是志盛威华公司历经多年的研发成果，该涂料采用无机—有机嫁接技术，溶液分子改性螯合处理，全面发挥出无机和有机材质的优势，耐温可以达到600℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过，防电晕放点现象产生。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料 耐温600℃可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，涂层导热系数高，容易释放热量，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。无机—有机改性螯合嫁接成膜溶液，施工简单，施工单一涂层，只是根据不同的抗电压电流情况，单一涂层涂刷一定的厚度即可。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料耐温600℃以下，采用本公司专有技术生产的无机-有机聚合物基料，体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成，如氧化铝、氮化硅等为填料，以本公司生产的陶瓷微粒为高温成膜物为主，组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中，还注意严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。耐高温绝缘陶瓷涂料可以涂刷各种材质上，常温自然固化，固化时间在24小时以上。
溶剂型耐高温陶瓷绝缘涂料涂层主要性能特点如下：
高的体积电阻率，室温下大于 1012Ωm；
高的介电强度（击穿强度），大于 10KV/mm；
介质损耗角正切值≤1%；
耐电弧值≥150S；
良好的化学稳定性，耐水，耐潮湿、耐老化，耐腐蚀性。
闪点、燃点高，抗老化性好。
耐热 600℃，可长时间在600℃以下工作。
涂层光滑，附着力好，施工方便。
颜色： 淡绿色 高温下会有色变 工况需求 固含量： 60%，涂-4杯大于60秒 稠状 耐温幅度： 600℃，短时耐温极限700℃ 长期 热值系数： 导热系数60W/m.K，比热容1800J /(kg·℃)， 室温测试 涂层强度： 莫氏硬度5H，耐压强度≤80Mpa，抗折强度≤4Mpa，粘结强度：8Mpa GB/T6839-2006
GB/T1832-1993 涂层变化： 涂层柔韧性≤4㎜，线膨胀数18×10－6/℃ GB/T6842-2008 涂层外观： 亚光，饱满无缩孔， 目视 成膜性能 涂层厚度大于120μm时，不流挂 一次性涂刷 干燥时间： 2小时表干，24小时以上实干，根据不同的涂刷厚度，实干时间也要相应增长 80%RH，环境温度20℃以上，通风 附着力: 1级，无咬起和片状脱落，十字交叉压敏胶带法 GB/T 1821-89（89） 耐沸水测试： 金属片涂刷，沸水煮8小时后，无起皱、起泡、生锈现象，附着力和其性能无明显变化 耐蒸煮实验 加速老化性测试： 涂层加速老化8天后，涂层性能无明显变化， 铜盐盐雾试验，试验温度为50℃ 耐湿热测试： 涂层30天后无腐蚀、起泡、起皱或失去附着力 49±1℃，RH>95% 耐盐雾测试： 涂层30天后无腐蚀、起泡、起皱或失去附着力 连续喷雾35±1℃，5%NaCl 加速老化性测试： 涂层加速老化8天后，涂层性能无明显变化， 铜盐盐雾试验，试验温度为50℃
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料 耐温600℃是志盛威华公司历经多年的研发成果，该涂料采用无机—有机嫁接技术，溶液分子改性螯合处理，全面发挥出无机和有机材质的优势，耐温可以达到600℃，附着力好，可以涂刷在任何材质上抗高温下绝缘屏蔽电流通过，防电晕放点现象产生。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料 耐温600℃可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，涂层导热系数高，容易释放热量，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。无机—有机改性螯合嫁接成膜溶液，施工简单，施工单一涂层，只是根据不同的抗电压电流情况，单一涂层涂刷一定的厚度即可。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料耐温600℃以下，采用本公司专有技术生产的无机-有机聚合物基料，体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成，如氧化铝、氮化硅等为填料，以本公司生产的陶瓷微粒为高温成膜物为主，组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。在生产过程中，还注意严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。耐高温绝缘陶瓷涂料可以涂刷各种材质上，常温自然固化，固化时间在24小时以上。
溶剂型耐高温陶瓷绝缘涂料涂层主要性能特点如下：
高的体积电阻率，室温下大于 1012Ωm；
高的介电强度（击穿强度），大于 10KV/mm；
介质损耗角正切值≤1%；
耐电弧值≥150S；
良好的化学稳定性，耐水，耐潮湿、耐老化，耐腐蚀性。
闪点、燃点高，抗老化性好。
耐热 600℃，可长时间在600℃以下工作。
涂层光滑，附着力好，施工方便。
颜色： 淡绿色 高温下会有色变 工况需求 固含量： 60%，涂-4杯大于60秒 稠状 耐温幅度： 600℃，短时耐温极限700℃ 长期 热值系数： 导热系数60W/m.K，比热容1800J /(kg·℃)， 室温测试 涂层强度： 莫氏硬度5H，耐压强度≤80Mpa，抗折强度≤4Mpa，粘结强度：8Mpa GB/T6839-2006
GB/T1832-1993 涂层变化： 涂层柔韧性≤4㎜，线膨胀数18×10－6/℃ GB/T6842-2008 涂层外观： 亚光，饱满无缩孔， 目视 成膜性能 涂层厚度大于120μm时，不流挂 一次性涂刷 干燥时间： 2小时表干，24小时以上实干，根据不同的涂刷厚度，实干时间也要相应增长 80%RH，环境温度20℃以上，通风 附着力: 1级，无咬起和片状脱落，十字交叉压敏胶带法 GB/T 1821-89（89） 耐沸水测试： 金属片涂刷，沸水煮8小时后，无起皱、起泡、生锈现象，附着力和其性能无明显变化 耐蒸煮实验 加速老化性测试： 涂层加速老化8天后，涂层性能无明显变化， 铜盐盐雾试验，试验温度为50℃ 耐湿热测试： 涂层30天后无腐蚀、起泡、起皱或失去附着力 49±1℃，RH>95% 耐盐雾测试： 涂层30天后无腐蚀、起泡、起皱或失去附着力 连续喷雾35±1℃，5%NaCl 加速老化性测试： 涂层加速老化8天后，涂层性能无明显变化， 铜盐盐雾试验，试验温度为50℃