4.2.6 粘结强度
采用符合GB/T16777—2008第7章7.1中的拉伸试验机和拉伸专用金属夹具。
干基面试件的制备：采用符合JC/T547—2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》附录A要求的混凝土板，将其切割成规定的尺寸，清除表面浮尘。必要时按生产企业的要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂，并在试验报告中注明;底涂干燥后，按4.1涂刷试样，再在实验室条件下养护(144±2)h。
湿基面试件的制备：将符合JC/T547—2005附录A要求的混凝土板浸泡于水中48h，取出后抹去浮水，先在实验室条件下放置10min，再按干基面试件制备方法制备试件。
浸水试件的制备：按干基面试件制备方法制备试件后，先在实验室条件下养护(168±2)h，再在水中浸泡(168±2)h。
耐热试件的制备：按干基面试件制备方法制备试件后，先在实验室条件下养护(168±2)h，再置于(100±2)℃烘箱中(168±2)h。
经养护及处理后的试件，用砂纸将环氧涂层表面打毛，用适宜的高强粘结剂将40mm×40mm的拉拔接头粘结在环氧涂层表面，每块混凝土板上均匀分布5个拉拔接头，在标准试验条件下继续养护(24±2)h。试验前沿拉拔头边缘，用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面，使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离开来。用拉伸强度试验仪测定试件的拉伸力，加荷速度为(250±50)N/s。试验结果取5个试件的平均值;若有超出平均值±20%的数据应舍弃。以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示粘结强度值，不足3个试件时应重新试验。若最终试验结果全部是混凝土内聚破坏，在报告结果数值的同时报告基材内聚破坏情况。
4.2.7 涂层抗渗压力
基准砂浆的制备：称取符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的PO42.5水泥350g和符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》要求的标准砂1350g，搅拌均匀后加水260mL，必要时可添加纤维素醚0.2～0.5g，在符合GB/T17671—1999规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。基准砂浆14d的抗渗压力应为0.4+0.0MPa，否则应调整水泥用量或调整水灰比。
基准抗渗试件的制备：用上口直径70mm、下口直径80mm、高30mm的截头圆锥带底金属试模成型两组基准砂浆抗渗试件，每组6个。将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。试件在实验室条件下静置24h后脱模，在养护水中养护(144±2)h后取出，擦干表面后在实验室条件下晾置24h。取其中一组基准抗渗试件在实验室条件下继续养护(168±2)h，另一组基准抗渗试件备用。
涂层抗渗试件制备：取备用基准抗渗试件，按4.1在试件的背水面上涂刷试样，涂刷时应避免涂层表面产生气泡。涂层试件制备后在实验室条件下继续养护(168±2)h。
试验步骤：按GB23440—2009《无机防水堵漏材料》中6.5.1.2进行，从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3个端面出现渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。在试验过程中，如发现试件周边渗水，则应停止试验，重新密封后再试验。基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试验，每组6个试件中，以4个试件未透水时的最大压力计算，试验结果以3个试件出现渗水时的压力减去0.1MPa作为该组试件的抗渗压力。若涂层试件加压至1.5MPa，恒压1h未透水，则停止加压，涂层试件的抗渗压力为1.5MPa。
4.2.8 抗冻性
将符合JC/T547—2005附录A要求的混凝土板切割成规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，按5.2在混凝土块上涂刷试样，每组制备3个试件。试件在实验室条件下养护(168±2)h后，按GB/T50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》第4章进行试验。在-15℃的冷冻箱冷冻4h、在养护水池中融化4h为一次循环，共冻融循环25次，观察有无开裂、起皮、剥落。
4.2.9 耐酸性
采用符合JC/T547—2005附录A要求的混凝土板，将其切割成规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，将混凝土块浸入熔融的蜡液中取出，使蜡包裹除成型面外的其他5个外表面，按4.1在混凝土块成型面涂刷试样，每组制备3个试件。试件在实验室条件下养护(168±2)h，然后将涂层面朝下放入底部有支架的容器中，使涂层浸没于符合GB/T16777—2008中9.2.4规定的酸溶液中，液面高出涂层面10mm，(168±2)h后取出，观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
4.2.10 耐碱性
按4.2.9的试验方法，使涂层浸没于符合GB/T16777—2008中9.2.3规定的碱溶液中，液面高出涂层面10mm，(168±2)h后取出，观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
4.2.11 耐盐性
按4.2.9的试验方法，使涂层浸没于3%NaCl溶液中，液面高出涂层面10mm，(168±2)h后取出，观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
4.2.12 抗冲击性
采用符合JC/T547—2005附录A要求的混凝土板，将其切割成规定的尺寸，清除混凝土块表面浮尘，按4.1在混凝土板的上表面涂刷试样。试件在实验室条件下养护(168±2)h，然后按JC/T985—2005《地面用水泥基自流平砂浆》规定进行冲击试验。试验时采用直径(50±4)mm、质量(500±10)g的钢质球形落锤，从高度500mm处自由落下。在试件上选择距试件涂层边缘不小于50mm、相距不少于50mm的3个位置处落锤，观察涂层表面有无开裂或脱落现象。
4.2.13 混凝土渗透深度
按GB18445—2012《水泥基渗透结晶型防水材料》附录A配制混凝土，制备边长为100mm的混凝土立方体试块，在实验室条件下养护24h后脱模，置于养护水中6d，然后在实验室条件下养护21d备用。涂刷试样前将混凝土试块在(70±2)℃鼓风干燥箱中放置24h，在实验室条件下冷却至室温。按4.1将试样涂于混凝土试块的成型面上，在实验室条件下养护(168±2)h。将试件立面断开，用水淋湿剖开面，在剖开面离涂层边缘不小于10mm处均匀选取3个点，用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内部的深度(从涂层表面至黄色印迹部分)，读数精确到0.01mm;当渗入深度小于2mm时可用读数显微镜测量，读数精确到0.01mm。取3个测点所测深度的平均值减去0.2mm作为渗透性的试验结果，试验结果精确到0.1mm。
4.3 检验规则
出厂检验项目包括外观、固体含量、初始黏度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度和涂层抗渗压力。型式检验项目包括技术要求中所有的项目。组批：以同一类型的10t产品为一批，不足10t产品也作为一批。
抽样：在每批产品中，按GB/T3186—2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》规定进行抽样，按配比总共抽取不少于4kg样品。试样分为2份，一份试验，一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。
5·结语
《环氧树脂防水涂料》行业标准的制定，规定了产品的技术性能指标，统一了试验方法，为生产企业提高产品性能、控制产品质量提供了方向;为设计和施工单位根据工程实际选择、使用、验收环氧树脂防水涂料提供了依据。
本次行业标准的制定系国内首次制定，需要在标准的实施过程中不断总结经验，发现不足之处，在适当的时候对该标准进行修改和完善。
本文介绍的内容，如与正式版本的标准内容有出入，应以正式发布的标准内容为准。
