3·制备UV装饰板材基本工艺流程
基材表面砂磨平整，清除灰尘，涂覆一层UV渗透液，在温度50℃的红外照射条件下线下流平3min，然后再继续涂覆一层厚度40μm的UV腻子，在60℃红外照射条件下流平2min，进入紫外光固化机光固化，固化能量300mJ/cm2，进行打磨处理后，涂覆一层厚度为20μm的UV封闭底漆，在60℃红外照射条件下流平2min，光固化，固化能量300mJ/cm2，进行打磨处理后，涂覆一层30μm有色UV面漆，在60℃红外照射条件下流平2min，光固化，固化能量800mJ/cm2，进行打磨处理后，烫印一层印有花纹的转印膜，涂覆一层10μmUV透明胶，在60℃红外照射条件下流平2min，光固化，固化能量300mJ/cm2，再涂覆一层15μmUV罩光清漆，在60℃红外照射条件下流平1min，光固化，固化能量300mJ/cm2，再涂覆一层15μmUV罩光清漆，在60℃红外照射条件下流平1min，光固化，固化能量800mJ/cm2，完全固化，复合装饰板示意图见图1。对上述漆样分别测试了物理机械性能，数据如表6。
表6 涂料性能指标生产线上可采用滚涂和淋涂的涂装方式，涂层厚度为10~100μm。红外流平段将流平机温度调至70~100℃，流平时间1~3min，使涂层中的挥发性溶剂充分挥发，紫外光固化时采用装有3~20kW的高压汞灯和金属卤素灯的光固化机进行涂层固化。
4·结语
随着人们对环境保护、生态平衡及经济可持续发展等问题重视程度的提高，各国都在制定相关法规以限制VOC的排放，因此具有环保特性的UV光固化涂料的应用还在迅速增长，在家电、塑料、地板、纸张印刷等方面已经有了广泛应用。许多研究者也在进行大量的研究工作，进一步拓宽UV涂料的应用领域。本文提及的UV装饰板材涂料是一个较新的发展方向，有必要继续进行大量的基础性及应用性方面的研究工作。
参考文献
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