万华化学(万华化学集团股份有限公司)是改革开放以来中国化工产业创新发展的一面旗帜。回顾万华化学发展史，就是一部依靠自主创新打破MDI制造“黑匣子”，并创造全球聚氨酯领先品牌的奋斗史。
MDI技术自20世纪50年代诞生以来，一直由德国巴斯夫、拜尔以及英国的帝国化学， 美国的道化学等4家跨国公司高度垄断封锁，严格限制向其他国家或企业转让。改革开放初期创立的烟台合成革厂工程，就是为了解决中国老百姓穿鞋问题而诞生的。深知当时买鞋之难的李先念副总理在关于合成革项目的批示中说:“应当把它作为重点建设项目， 因为人们太需要了。”
1978年，国家决定从日本引进合成革生产线，并配套引进了1万吨/年MDI生产装置。不过，这套装置工艺落后、消耗大、成本高， 而且日方仅转让操作规程，不转让核心技术。装置自1984年开始运转后一直极不稳定，经常一个月停车三四次，每次停车至少要抢修3天。项目历经10年都未达产，企业运营十分困难。
面对困境，万华人迎难而上，以丁建生为技术带头人的MDI课题小组对引进装置进行技术消化，终于找出了运行不稳的原因。在此基础上，他们与有关高校和科研机构开展产学研合作，对装置进行了多项技术改造，运转终于趋于稳定，1988年MDI产量达到了8000吨。
20世纪80年代末，中国MDI市场出现井喷式增长，产品供不应求。跨国公司加快了在中国市场布局的步伐，市场份额一度达到90%以上，万华发展受到严重威胁。
为摆脱困境，万华人首先想到了继续引进技术。然而，原来转让技术的日本公司表示: “新技术不行，只能转让旧技术，技术软件费17亿元，最多只能扩产到1.2万吨。”日本公司以天价转让费关上了万华再次引进技术的大门。万华人又把目光转向欧美跨国公司，但均被回绝，甚至都不让万华交流考察人员看一看装置近景。一家跨国公司曾表示，万华如果能拿出中国市场调研报告，就可以考虑合作。当万华人真诚地奉上跑遍大江南北得来的市场调研成果后，对方看到了中国市场的巨大潜力，决定单独在中国建厂。历时5年的技术引进经历，使万华人备尝屈辱，由此得出了一个深刻教训：“核心技术是引进不来的，自主创新能力是买不到的。”
于是，万华走上了自主创新的道路，时任技术副厂长的丁建生成为科技组的组长。
1994 年，万华与青岛化工学院签订了9688工程协议(9688是异氰酸酯生产装置扩能改造项目的代号)，双方发挥各自优势，合作开发MDI制造技术。1995年，其MDI年产量首次突破1万吨，并于1996年达到了1.5万吨，标志着万华完全消化了日本引进装置技术，打开了这个神秘的“黑匣子”。在此基础上，万华继续推进MDI制造技术自主创新， 先后投资1500万元，在光气化制造、DAM制造、粗MDI制造和粗MDI分析与精制等重大关键技术方面取得突破，创造了中国MDI行业的奇迹。
1998年，万华连续精馏装置投料试车成功，跨国公司解决不了的残液变成了合格产品。在这一年，万华把集团优质资产MDI剥离出来，将MDI分厂改制为万华化学聚氨酯股份有有限公司，建立起现代企业制度，从此真正成为了市场的主体，企业也从制度上确立起以技术创新为核心的发展理念。
改制之后的万华走上了发展的快车道。
1999年，万华光化增容系统改造完成，MDI产量突破2万吨;2000年，4万吨/年MDI制造技术通过专家论证，产品质量基本达到了国际先进水平，标志着我国完全打破了跨国公司的垄断封锁，成为世界第五个拥有MDI制造技术自主知识产权的国家。2001年1月5日，万华正式在上海证券交易所上市。
随后，万华用2年时间建成投产了宁波大榭岛16万吨/年MDI项目，并开始在中东、 俄罗斯、日本、美国、欧洲设立分公司及办事处，其MDI产品出口由2001年的318万美元，增加到2010年的3.5亿美元。2007年，万华自主研发的“年产20万吨大规模MDI生产技术及产业化”获得了国家科技进步一等奖。
近几年，万华加大了走出去的步伐。2011年，万华并购匈牙利Borsodchem公司。2016年，中国匈牙利宝思德经贸合作区获批为国家级境外经济贸易合作区，树立了中国化工行业海外并购新典范。
为实现“中国万华向全球万华转变， 万华聚氨酯向万华化学转变”的战略，2013 年，万华化学聚氨酯股份公司正式更名为万华化字集团股份公司，不仅剑指全球最大最领先MDI生产基地的目标，并向石油化工、煤化工、盐化工、精细化工、化工新材料等关联高端产业拓展，向千亿新目标再跨越。
万华化学（万华化学集团股份有限公司）是改革开放以来中国化工产业创新发展的一面旗帜。回顾万华化学发展史，就是一部依靠自主创新打破MDI制造“黑匣子”，并创造全球聚氨酯领先品牌的奋斗史。
MDI技术自20世纪50年代诞生以来，一直由德国巴斯夫、拜尔以及英国的帝国化学， 美国的道化学等4家跨国公司高度垄断封锁，严格限制向其他国家或企业转让。改革开放初期创立的烟台合成革厂工程，就是为了解决中国老百姓穿鞋问题而诞生的。深知当时买鞋之难的李先念副总理在关于合成革项目的批示中说:“应当把它作为重点建设项目， 因为人们太需要了。”
1978年，国家决定从日本引进合成革生产线，并配套引进了1万吨/年MDI生产装置。不过，这套装置工艺落后、消耗大、成本高， 而且日方仅转让操作规程，不转让核心技术。装置自1984年开始运转后一直极不稳定，经常一个月停车三四次，每次停车至少要抢修3天。项目历经10年都未达产，企业运营十分困难。
面对困境，万华人迎难而上，以丁建生为技术带头人的MDI课题小组对引进装置进行技术消化，终于找出了运行不稳的原因。在此基础上，他们与有关高校和科研机构开展产学研合作，对装置进行了多项技术改造，运转终于趋于稳定，1988年MDI产量达到了8000吨。
20世纪80年代末，中国MDI市场出现井喷式增长，产品供不应求。跨国公司加快了在中国市场布局的步伐，市场份额一度达到90%以上，万华发展受到严重威胁。
为摆脱困境，万华人首先想到了继续引进技术。然而，原来转让技术的日本公司表示: “新技术不行，只能转让旧技术，技术软件费17亿元，最多只能扩产到1.2万吨。”日本公司以天价转让费关上了万华再次引进技术的大门。万华人又把目光转向欧美跨国公司，但均被回绝，甚至都不让万华交流考察人员看一看装置近景。一家跨国公司曾表示，万华如果能拿出中国市场调研报告，就可以考虑合作。当万华人真诚地奉上跑遍大江南北得来的市场调研成果后，对方看到了中国市场的巨大潜力，决定单独在中国建厂。历时5年的技术引进经历，使万华人备尝屈辱，由此得出了一个深刻教训：“核心技术是引进不来的，自主创新能力是买不到的。”
于是，万华走上了自主创新的道路，时任技术副厂长的丁建生成为科技组的组长。
1994 年，万华与青岛化工学院签订了9688工程协议（9688是异氰酸酯生产装置扩能改造项目的代号），双方发挥各自优势，合作开发MDI制造技术。1995年，其MDI年产量首次突破1万吨，并于1996年达到了1.5万吨，标志着万华完全消化了日本引进装置技术，打开了这个神秘的“黑匣子”。在此基础上，万华继续推进MDI制造技术自主创新， 先后投资1500万元，在光气化制造、DAM制造、粗MDI制造和粗MDI分析与精制等重大关键技术方面取得突破，创造了中国MDI行业的奇迹。
1998年，万华连续精馏装置投料试车成功，跨国公司解决不了的残液变成了合格产品。在这一年，万华把集团优质资产MDI剥离出来，将MDI分厂改制为万华化学聚氨酯股份有有限公司，建立起现代企业制度，从此真正成为了市场的主体，企业也从制度上确立起以技术创新为核心的发展理念。
改制之后的万华走上了发展的快车道。
1999年，万华光化增容系统改造完成，MDI产量突破2万吨；2000年，4万吨/年MDI制造技术通过专家论证，产品质量基本达到了国际先进水平，标志着我国完全打破了跨国公司的垄断封锁，成为世界第五个拥有MDI制造技术自主知识产权的国家。2001年1月5日，万华正式在上海证券交易所上市。
随后，万华用2年时间建成投产了宁波大榭岛16万吨/年MDI项目，并开始在中东、 俄罗斯、日本、美国、欧洲设立分公司及办事处，其MDI产品出口由2001年的318万美元，增加到2010年的3.5亿美元。2007年，万华自主研发的“年产20万吨大规模MDI生产技术及产业化”获得了国家科技进步一等奖。
近几年，万华加大了走出去的步伐。2011年，万华并购匈牙利Borsodchem公司。2016年，中国匈牙利宝思德经贸合作区获批为国家级境外经济贸易合作区，树立了中国化工行业海外并购新典范。
为实现“中国万华向全球万华转变， 万华聚氨酯向万华化学转变”的战略，2013 年，万华化学聚氨酯股份公司正式更名为万华化字集团股份公司，不仅剑指全球最大最领先MDI生产基地的目标，并向石油化工、煤化工、盐化工、精细化工、化工新材料等关联高端产业拓展，向千亿新目标再跨越。