如何减少建材生产过程中存在的“三高”问题，深度推进绿色建材循环经济，如何正确处理绿色生态与节能减排之间的问题，已成为摆在所有建材生产企业眼前的重大课题。
近日，记者走访了位于天津滨海高新区的中晶建材集团(简称“中晶”)，了解到，中晶紧跟国家环保战略步伐，“以绿色建材科技，引领行业变革;以精益智造匠心，筑造美好生活”为使命，通过新科技将变“废”为“宝”，生产绿色环保的新型建材产品，并实现了从材料到集成房屋、从设计到装配式体系等完整的建材、建筑闭环产业链，推动了企业的快速发展，走出了一条社会效益、生态效益和经济效益兼顾的绿色化发展之路。
一：协同创新变“废”为“宝”
“中晶建材集团是一家相对新的企业，但它又是建材产业的一名老兵。” 中晶建材集团总经理王世强告诉记者。
中晶建材集团隶属北京八大处控股集团。早在1998年，集团旗下的宝骏涂料在北京通州成立，成为国内水性工业漆领域“第一个吃螃蟹的人”，经过多年的研发和投入，现已成为水性工业漆领域的佼佼者。为进一步满足市场需要和国家建设的整体战略转移，宝骏涂料于2015年从北京迁至天津滨海高新区，并更名为宝骏新兴建材(天津)有限公司，为中晶建材集团的业务的拓展与升级奠定了坚实基础。
“中晶建材集团建材事业是后起之秀。2016年我们开始在天津投资建厂，截至目前，集团已累计投资近40多亿元，在华南、华东、华北等重点区域分别布局了生产基地，当前拥有7家全资或控股子公司，后期还会有更大的产业规划。我们已形成由装配式集成房屋设计与施工、被动房超低能耗高端幕墙门窗、装配式保温装饰一体板、装配式内墙装饰板、工程和隧道防火板、水性环保涂料、市政建设及海绵城市系列高档用砖等组成的新型建筑材料产业链，能够提供从咨询、设计到施工、材料供应等成套解决方案的全方位技术支持与服务。” 王世强介绍道。
“中晶建材集团的建设和未来的规划基于两个基础：一是拥有自主知识产权的新材料，二是新技术、新工艺。中晶产品的原材料来源于我们大家比较熟悉的钢厂、电厂等企业非常头痛的污染源——烟尘处理。我们把烟气脱硫脱销后产物充分利用，再结合固废，比如钢渣、粉煤灰这些废弃物来制成一种新的材料，利用新工艺、新技术做出我们的绿色建材。”
中晶究竟是怎么变废为宝的呢?这要感谢八大处地产集团拥有的积蓄多年的强大地产板块相关领域的资源和中晶环境科技股份有限公司(简称“中晶环境”)的一体化协同治理技术和新材料研发。
自2006年起，中晶环境就致力于工业烟气治理，多年来始终坚持3R(再利用、降污染、再循环)的技术研发理念，创造性地推出了FOSS®一体化协同治理解决方案，包括废气治理、废水治理、固体废弃物资源化及绿色建筑材料制造等一系列协同治理技术。
中晶建材集团利用中晶环境独有的FOSS®技术，将钢厂、电厂烟气处理等后产物脱硫脱硝以及工业固废和建筑固废等变废转换成新型胶凝材料“晶粉”，再结合先进、绿色的制造工艺和技术生产出新型板材“晶板”、无机保温材料“晶巢板”、海绵城市系列砖“晶砖”等多种新型环保建筑材料。两大平台的协同创新和能量的激发成就了今日的中晶建材集团。
“中晶‘三废’一体化协同治理的模式，不仅打破了采用传统烟气脱硫后产物不能得到有效利用而只能作为固废堆放的‘魔咒’，也打破了烧结烟气处理只能‘烧钱’而不能创造效益的‘魔咒’，把固体废弃物真正利用起来，变废为宝。”王世强表示。
二：“吃”下废渣“吐”出绿材
记者参观了中晶建材集团的生产现场，生产建材的车间能够保持整体干净整洁、作业标准化规范有序、生产自动化程度高等场景远远超出我对一般建材工厂的想象，没有看到往来穿梭的大量的操作工人，也没有感受到刺激性的气味和灰尘。
记者看到一块块米白色板材正从流水线上接连不断地生产出来，这就是每个员工口中的“晶板”，由中晶自主研发的“晶粉”通过特殊工艺生产出来的，全程不用高温高压蒸养，自然养护即可达到稳定的性能。
来到了“晶砖”车间，记者没有看到传统的高温烧制窑炉，只看到成套的进口制砖设备将砖一块块压制出来，而不是高温“烧”出来，砖的养护温度显示为“30℃”。也没有看到尘土飞扬的砖厂场景，只有节奏有序的设备运行声。据了解，中晶建材集团的砖系列产品服务于国家大力推行的海绵城市功能性和市政建设的品质性设计满足，和德国一家拥有百年历史的顶级制砖公司全方位的技术合作，希望中晶建材集团追求品质的奉献和引领能够提升中国的制砖整体水平和老百姓对市政工程的体验满足度。
市面上常见的硅酸钙板、路面砖都是在高温高压下生成，而晶板、晶砖在常温下就可以生产，节省了大量的能源消耗，也保护了环境，确实是不可多得的新型绿材。但常温常压下生产的晶板、晶砖性能究竟如何?能满足客户的使用要求吗?
中晶有严格的工艺和品控，采用先进的自动化生产线，实现了从原料”晶粉”到成品“晶板”的全程自动化、智能管理，有效规避了因原料、生产批次、现场施工等差异导致的弊病。
晶板全项特性通过国际权威鉴定机构SGS最严苛的检测并获得欧盟CE认证，经历150次冻融极限测试，未出现破裂分层、涂层粉化、起鼓起泡脱落等现象，晶板的导热系数仅0.12W/(m.k)，远低于硅酸钙板，且绝对不含石棉、甲醛等有害物质，抗冲击强度≥2.2 kJ/㎡，具有更强的韧性提供更便利的施工性，相比硅酸钙板更具优势。
中晶晶砖生产过程免烧结、自然压制成型，抗压与抗折强度均高出传统路面砖的20%以上，而成本却大幅降低。其中，透水砖同时稳定达到A级透水率和劈裂强度超过C3.0，使用寿命是市场上同类产品的2倍以上。
中晶另一款重点产品晶彩板(保温装饰一体板)则强调“整板拒绝拼凑，品质一脉相承”的整体良心品质，主材采用中晶自主生产的晶板、水性建筑涂料和最新融合石墨烯气凝胶技术的A级无机保温材料“晶巢板”。在内外墙建材行业内，主材完全出自同一产业链、融会统一管理体系保证的产品应该是极其少见，充分证实了中晶建材集团雄厚的企业实力和负责任的坚持。
王世强强调，通过严苛的统一管理原则下的生产管理体系、质量控制体系、设计管理体系等严苛的过程管理，才能保证最终成品的品质可靠性和一致性。
三：对建筑、环境、社会负责
“对建筑负责、对环境负责、对社会负责”是中晶建材集团倡导的企业责任。
对此，王世强表示，建筑的本质是为人服务的，不应该是一个冰冷的框架，应该是一个有温度的空间和载体。我们的产品必须性能稳定、安全，让用产品的人、住在建筑里的人放心。我们生产的保温装饰一体板(即晶彩板)主材全部是中晶建材集团自有产品，我们强调坚持“整板拒绝拼凑，品质一脉相承”的原则，不以成本换代价，体现了我们“对建筑负责”的理念。
“中晶的原材料、生产工艺、最后的成品，以及成品寿命结束了再利用，整个循环不会对环境造成二次污染。我们的前端既把社会和企业老百姓最关心的造成污染的东西处理掉了，还保证我们的产品不会造成新的污染，这是对环境负责。
我希望中晶整个产品的生产、利用，包括后期的处理不要给社会带来新的压力，不要给政府添更多其它的麻烦，要为社会解忧，这就是对社会负责。”
“三大责任是我们的初衷，后期我们会继续坚持，坚定践行。奋斗的过程有一些痛苦，但目前我们所有的发展理念和产业布局符合国家的政策性方向，于国于民都有利，从长远来看，市场也需要中晶这样的先行者。”王世强最后表示。
“中晶也在积极筹划进一步扩产，将再扩建两个生产基地，目前地已经征好。” 中晶建材集团战略副总马刚表示，“从企业角度看，中晶建材集团在建材行业刚刚起步，但我们有实力也有魄力，为行业健康发展甚至行业变革起到积极的推动作用。”
当前，建材行业的绿色转型任务十分紧迫，发展“绿色建材”迫在眉睫，推进建材产业绿色循环发展迫不及待。而中晶建材集团这个后起之秀，为我们推进建材产业绿色循环发展提供了生动的案例和标杆。