研磨珠分离原理与机器设计无冲突，即可用于卧式，也可用于立式珠磨机。布勒的专利方案使得对于立式和卧式珠磨机均可实现安全使用小研磨珠。
如何通过该原理实现更低的生产成本?
油墨和涂料的生产工艺的成本包含原料，能量及水消耗，清理时间，设备安装及人力成本，产品质量控制及可追溯性，生产线的占地空间。生产设备的制造方比以往更加需要为客户提供性价比更高的方案。布勒的MicroMedia X系列珠磨机就是可选方案。下面的例子解释了流速与研磨珠尺寸的影响。
每家公司都致力于在最短的时间内或最少的单位能量消耗达到产品质量。而这需要通过高性能的珠磨机设计实现。
表1 显示了研磨珠尺寸对光泽和必要研磨时间的影响。结果显示，如果能选择更小的研磨珠直径，要求达到的粒径能够更快地达到。结果就是降低的单位能量消耗并因此降低的成本和生产时间。
结论：使用0.5毫米研磨珠时需要使用350分钟以达到要求的产品质量，及60 光泽达到72%。通过使用0.3毫米的研磨珠，在同样研磨350分钟后，光泽度增加了6%。而达到同样地光泽度只经过了200分钟。这也意味着在同样地生产时间内达到了更好的质量或降低了40%的生产时间。
成本降低示例
研磨珠分离及更高的流速这两个性能都能带来更宽的加工范围。一个重要的优势在于不仅工艺或质量能够被优化，而且还有其它的空间，如通过配方改变粘度或固含量进行优化。
参考下列案例：
通过使用新一代珠磨机节能并提高产能。SuperFlow对比MicroMedia X3研磨NC油墨色浆。(见表1)
比较：
1. 循环时间从16小时降低到8小时
2.单位能量消耗从480千瓦时/吨降低到336千瓦时/吨，节省约30%
从投资的角度来说，我们能够使用设备成本的50-60%达到同样的产能。设备成本为主要的部分，约总投资的50%。另外，也能节省冷却水、压缩空气消耗，更少的设备维护和人力成本。
另一方面，我们也需要考量总的能量消耗。节约30%的研磨能量消耗也能降低冷量的消耗。
实际过程中能节省多少电能?
假定：工业用电千瓦时单价 = 0.19欧元
例1:480千瓦时 * 0.19 = 91.2欧元/吨或批次
例2:336千瓦时 * 220天 = 63.8欧元/吨或批次
MicroMedia X3能量节省/吨或批次 = 27.4欧元
能量节省/每年 220工作日 = 6028欧元