2019-03-21 09:39:27 来源:互联网|0

外墙喷涂机器人上岗!他们将被替代!

  在刚刚结束的全国两会上,碧桂园老板杨国强提出:碧桂园将加快人工智能的发展,用机器人替代建筑工人。

  杨国强说了:碧桂园已经在安排生产适合机器人使用的铝模、顶架、爬架、墙板。希望几个月后,就能在很多地方用机器人做建筑。

  碧桂园总裁莫斌在业绩会上也表示,基于公司自身的业务规模,碧桂园的业务场景对智能机器人有大量需求,公司将重点研发建筑机器人。

  莫斌还透露了碧桂园机器人业务的最新进展,他说目前已有多重建筑机器人进入调试阶段,如外墙喷涂机器人、铝膜安装机器人、内墙板(预制)安装机器人等。

  机器砌砖

  取砖抹灰

  砌墙

  换个角度砌墙

  一天盖好一栋楼

  它们接替了建筑工人繁重危险的劳动——装模板、砌墙、外墙喷涂、焊接钢筋。当它们用激光去测量位置时,能将误差精确到最低。

  最终,一幢幢高楼在流水线上像生产汽车一般被生产出来,质量可靠,效率惊人。工人的双手得到极大解放,建筑工地的“零伤亡”不再是梦……

  杨老板已经放话了:希望用最快的速度,在建筑行业把工人数量减少50%。

  这就意味着将有一大波一线员工面临失业,那些贡献一般、价值不高、可替代性强的员工,毫无疑问地被淘汰。

  与其同时,很大一部分人将面临失业,全民自动化将不再是梦。

  定制家居行业自动化将替代人工

  由于人工成本不断上涨,越来越多的传统行业,都加入到自动化生产的潮流当中。

  尚品宅配佛山智能工厂

  备料(材料入-出库)

  ① 智能工厂成功引进RGV线

  发挥自身后台大数据处理能力,实现把100多种不同的原材料自动输送到不同的加工现场 ,有效果提高原材料的运输效率。

  ② 批次排产数据化

  智能工厂可以准确规划3天以内所用批次使用的原材料,材料库存精确到小时级。

  ③ 精确的领料数据

  结合RGV数字系统,智能工厂完全实现原材料仓全数字化无人管理。

  CNC开料(利用率高达93%)

  通过开料板件数据数字化,实现中央系统算法控制材料利用率和加工难度;自主研发的机器配合排产数据,让智能工厂的板材利用率发挥到高达93%以上,同时完全打破传统开料环节只能做矩形的限制。

  封边(引进优秀木工机械)

  智能工厂引进德国豪迈全套连线封边设备和德国豪迈激光封边设备。通过完整设备设计技术引进配合自身大数据分析能力,让智能工厂的板件和门板的整体封边质量达到同行优秀水平。

  钻孔(用机器手代替人手)

  图片来源于网络

  ① 配置大量的智能设备

  虚拟制造全自动离线编程技术:板件所有加工码都能在中央系统生成完毕,机台自动调取机器数据,实现钻孔工序全数字化柔性生产。

  ② 引进大型豪迈钻孔设备

  与自主研发的智能检测设备相结合,利用豪迈重型设备本身的精度加智能三维坐标精准检测,从根本解决板式家具尺寸精准和钻孔问题。

  ③ 6轴机器人

  智能工厂通过自主研发,完全掌握6轴机器人工作原理,并将该项技术完整应用于板式家具钻孔铣槽工序。彻底解决板式家具小板件开孔拉槽问题,最大程度提高小尺寸板件的加工精度和整个产品质量。

  包装(专人为产品进行打包)

  ① 前期1700万件部件,统计分析归纳

  智能工厂通过前期1700万件部件统计分析归纳,用有限纸箱规格解决长期困扰定制家具的包装问题。

  ② 程序自动运算,获取最优包装方案

  经过程序自动运算,获取最优的板件包装方案,专人包装。在保证包装质量、减少货损和物流费用的同时,使作业变得更加简单。

  包装入库(实现无人化仓储)

  全自动化立体仓是智能工厂物流系统的重要组成部分,17926个全自动化立体库货位高效运转、同时进行进出货,日处理货物8000件以上。

  ① 全流程机械化、自动化

  自主研发立体仓管理系统:实现仓库与各个子系统无缝对接,整个仓库系统无人管理,自动实现堆垛、自动分配货位、入库、优化货位、发货等一系列工作。

  ② 自动分配进出货

  不仅实现“无人化”操作,而且大大提高了仓库中转效率,扩充了仓库容积。

  发货(打造华南智能物流标杆)

  ① 配置大量的智能设备

  智能工厂拥有15个发货站台,成千上万的客户产品从这里出发,运往全国乃至世界各地。致力打造智慧物流标杆,让世界爱上智能工厂。

  全流程信息化支撑,机器指挥人工作,尚品宅配超先实现智能生产,智能物流,成功把少数人的定制变成多数人的生活。

  走进索菲亚“未来工厂”黄冈4.0车间

  2018年7月12日,代表定制家具“未来工厂”新形式的索菲亚4.0车间在黄冈首次亮相。黄冈分厂占地面积33.3万平方米,集制造、展示、培训为一体,是索菲亚旗下最大的制造中心。

  智能立库实现仓库高层合理化、

  存取自动化、操作简便化,

  一垛板自动分配一个号码进行管理,

  实现“上下一体”的无缝作业。

  智能开料设备,

  每块原材料进入电子锯前,

  都会分配唯一标识号用以追溯,

  电子锯根据分配的任务加载生产数据,

  自动完成开料、下料、贴标及输送到下一工段。

  立体缓存设备,

  通过生产过程控制系统,

  实时分析前后工段生产信息,

  协调各个工段生产,

  保证生产线的持续稳定高效。

  智能板件分拣系统和包装码垛系统,

  硬件采用目前最流行的六轴工业机器人,

  软件为自主研发的线控系统,

  能连续且大批量地按订单智能分拣板件,

  并按照包装要求智能码垛,准确率近乎100%

  未来已来,留给我们的时间不多了,各行各业都在加速布局人工智能,可以预见,涂料行业在不久的将来也无可避免。接踵而至的人工智能将迅速普及。

  固然,人工智能或许会让一些行业永久消失,却是人类文明的一大进步。它解放了人类的创造力,但倘若你不去改变,就只能被社会淘汰,就只能失业。未来的行业,唯一能靠得住的就是你的认知和你的能力!

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