一、优化管理模式，降低车间成本
2019年初，根据集团公司行政架构和管理模块的变化，决定把永丰原一分厂，二分厂进行整合，改变以往人力资源的金字塔管理架构，推行扁平化管理，让管理跨度和管理层次充分融合，有效降低管理成本。两个分厂的车间管理员和机电工进行优化组合，人员配置精干高效，按照因事设岗，按岗定人，以责授权，一人多岗的原则，实行生产部统一调度，生产车间现场管理，改变以前两个分厂人力不均,人浮于事的现象。经人员调配精简后，生产能力和管理水平不仅没有降低，反而有了很大提升。
二、优化培训渠道，提升职业技能
车间既是员工的劳动场所，又是员工的学习场所。机修和电工是企业不可多得的技能人才，广源集团把外出学习和岗位练兵有机结合，特别注重老师傅“传、帮、带”，促进员工提升职业技能。
随着广源“南延北拓”四处建厂，对技术工人的需求量越来越大，永丰作为广源的“大本营”，承担着培养人才和输送人才的重任。南召新广源公司在2019年6月份开始投产，广源集团决定从江西广源工厂调出一批各岗位精英人才赴南召工厂工作，从机电工到带班车间主任共计6人，这些身怀绝技的师傅到了南召进行“传、帮、带”，把员工队伍快速培养起来，确保南召工厂成功投产。
三、优化激励机制，调动员工积极性
任何事物的发展，都离不开优胜劣汰的原则，企业更是不例外。绩效考核是调动员工积极性的关键，以往车间很多考核达不到好的效果，主要是流于形式，务虚的成分太多。今年，我们抛开传统、繁琐、全面的考核指标，尽量做到考核指标的重点性、可量化性、可操作性，对于优秀的员工，要让他们得到与付出相匹配的报酬，车间按绩效给予奖励，对于已经落伍的员工，车间建立培训、换岗、劝退等淘汰机制，让员工保持终身学习的习惯，确保员工队伍的劳动效率。
四、开展技术革新，提升生产效能
创新是每个企业保持活力的保证，生产离不开创新。今年车间开展了多项技术革新活动，一是硅灰石,重晶石配料及研磨方式的改变，使生产设备耗损及人工成本降低。二是针对湿法碳酸钙产量低，采取了拆掉炉堂挡火墙，使焕热效果更好，有利于提高产能。这些技改项目有效提升了生产效能。
五、开足马力生产，圆满完成任务
今年，永丰工厂在人员精简的情况下，又遇到空前的销售高峰时期，有史以来今年的低目数重钙销量最好，9-12线这些备用生产线全部满负荷生产，但大家依然干劲十足，遇到困难时，逢山开路，遇水架桥，硬是高质量高标准地把各办事处像雪花般飞来的订单一个个完成。
广源集团的工人来自不同的地方，都是养家糊口的普通人，但他们的身上却有着与生俱来的倔强和砥砺前行的执着，他们不畏严寒酷暑，不分白天黑夜，坚守在工作岗位。“不尽狂澜走沧海，一拳天与压潮头”是他们的真实写照，永丰工厂生产部是个讲究团结和效率的团队，他们是这个美好时代的践行者，也是勇敢的逐梦人。