2021-10-11 13:53:41 来源:涂料采购网|0

非它莫属!一款来自德国高效分散、研磨界的精品设备!

  在涂料的制备过程中,涂料的颗粒大小是按照规定要求进行控制的,但因为粒子间的范德华力的作用,涂料的细微粒子会相互聚集起来,成为聚合体。因此,需要他们重新分散开,便需要很强的剪切力或撞击力,涂料中微米级颗粒的分散主要靠高速分散带来的剪切力的作用。纳米材料在涂料体系中分散,最好是将其于颜料或其他粉体填料预先混合,然后采用研磨分散的方法,以达到良好的分散效果。

  在化工大类中盛行一句话“核心技术必须牢牢掌握在自己手里,要坚定不移把制造业和实体经济做强做优做大”,在全国做同样设备或类型的企业有很多,但是能够做高效精致的高速分散设备的企业不多,因为这种设备有一定的门槛。

  在后期涂料成品处理出现的漆膜厚度、粉末涂料的颗粒大小、无法流化和喷涂等问题上,将分散、研磨、均质、乳化于一体,这是很多设备企业是做不到的。直白的说设备的精细度不够就会影响到涂料产品的质量,所以在设备的选购也是一个很大的问题!翁开尔(上海)国际贸易有限公司(以下简称“翁开尔”)拥有一款来自德国VMA‒GETZMANN的Dispermat系列高效分散与研磨设备,高效的分散研磨技术能协助制造企业生产高均匀性且细度低的涂料。

  在涂料中因不同物料分散的需求不同,翁开尔根据用户需要选择合适的分散机型和分散工具(分散盘和样品罐)。VMA DISPERMAT分散机拥有模块化分散研磨系统,用户可以选择APS / TML / CDS / SR / ASC五种不同的分散研磨系统转换成不同功能分散机。通过优化的控制面板来控制整个分散过程,预分散时间大概15-30min,可以把颗粒从几百微米降到100微米甚至30-40微米;第二步研磨时间大概30min-2h,取决于颗粒的硬度以及想要达到的细度效果(可以多次循环)。

  VMA‒GETZMANN的Dispermat系列在实际的操作中,高速分散搅拌的过程,能看到转轴和分散盘的中间部分没有材料附着,即为“甜甜圈”流型,此为分散效果最佳的表现。在分散盘几何结构、直径选择与放置高低、分散罐的液体装填量、温度控制等因素,也会造成不同的分散效果。

  Dispermat系列实验室高速分散、研磨机已在全球众多涂料油墨生产商中广泛使用。凭借丰富的行业经验,VMA和翁开尔公司携手为涂料和油墨行业精细研磨和分散提供完善的解决方法。

  德国VMA-Getzmann公司成立以来,一直是高质量和创新分散系统的代名词,VMA分散机将先进的技术和功能设计整合到高质量的分散机产品中。除此之外,VMA公司的分散机产品还集成了符合欧盟2006/42/EG要求的安全系统。

  安全、自动化、节约成本、环境保护及优质高效的服务一直是翁开尔对客户的承诺。研发专家将优化基本过程管理和提供最合适的系统解决方案,开发设计团队拥有创新的理念和长期的分散和研磨技术经验,采用最现代化的机床生产,从而保证高标准的质量,证明专业知识和可靠性。高质量的生产和创新分散研磨系统,渐进整合的功能设计技术,和高品质是翁开尔产品的特点。

欢迎扫描二维码关注微信公众号:icoat2014;本文仅代表作者观点,不代表本站立场;投稿请联系:18911461190,QQ:2510083472