当地某涂料企业晒出了所在园区发布的通知，通知明确，12月23日凌晨0:00起，一期北门进行封闭管理，一二三期南门一律不让人员和车辆外出;有需要进入园区的人员和车辆，需持48小时核酸阴性证明、扫码、测温后方可进入园区，但进入园区后不可再外出;外来货物一律不可进入园区;如有需求需要出货的，一律在门口倒货。
该企业负责人则表示，发货、运输都受到了影响，进不来也出不去，甚至要考虑提前放假了。
此前涂料采购网曾报道，环保督察、重污染天气、能耗双控以及疫情持续发酵等多重因素共同作用下，江苏、浙江、广东等国内近100个地区停工停产(关联阅读：“停工令”又来了!江苏、浙江、广东等近100个地区停工停产!)。但这不是突发情况，而是自三季度起就开始逐渐渗透发力，年末再打出重拳，对于大半个中国的数万家化工企业造成影响。无论是开工率下降，还是运输受限，对于化工市场的货物流通和综合供给而言，无疑会产生较大的影响。
减产90%，磷化工供给受威胁
我国是黄磷出口大国，产能主要分布在云贵川鄂四省，云南是我国黄磷产能最大的省份，占全国产能50%以上。产能前三的企业分别为云南南磷、江阴澄星和兴发化工。
而云南、贵州、四川、湖北等地区开工率受限，尤其是云南地区受到能耗双控的影响，磷化工产业链减产90%直到年末，对于磷化工产业链产品的供给构成了较大的威胁。
黄磷
目前黄磷报价43500元/吨，云南和四川产地报价已达44000元/吨，本轮价格上涨的主要原因是临近春节下游企业年前备货需求高，而全国主产区黄磷企业整体开工不高，目前国内黄磷开工产能在总产能的54%左右，其中四川地区开工率66%，云南地区开工率51%，贵州地区仅开工率37%。由此带来市场供应紧张，但是企业订单又较好，也在一定程度上刺激了涨价。
磷酸
黄磷价格上涨过快，已给下游磷酸企业带来成本压力。热法磷酸企业因黄磷价格上涨，近期生产成本已经达到12000元/吨，有磷酸企业目前已经因为黄磷涨价而降低产能或者停产。目前磷酸产品下半年价格由7000元/吨涨到10940元/吨，且供不应求，今年农作物种植面积扩大，化肥需求增加，对磷化工产品的需求量快速增长，目前已是供不应求。
PTA产业链：浙辽江受限严重，PTA供应缩紧
PTA
PTA的产能分布中，前三名是浙江省，辽宁省及江苏省，无论是浙江地区的疫情严峻，还是江苏地区的能耗双控趋严，都给PTA企业的开工率生产和货物运输带来了影响。同时年末PTA装置集中检修也带来了供应端缩减，给市场带来提振。
聚酯
聚酯的产能分布基本上是浙江与江苏两省，12月初，浙江宁波、绍兴、杭州出现疫情，宁波、绍兴、杭州的PX、PTA、MEG、聚酯产能分别占国内总产能的35%、18%、6%、20%，目前聚酯工厂开工率为80%左右。
氯碱化工产业链：受能耗双控政策影响，供不应求态势仍在持续氯碱行业作为基础化学工业之一，主要产品包括烧碱、聚氯乙烯(PVC)、氯气、氢气等，主要产能分布在内蒙古和宁夏地区。目前两地均受到能耗双控限制，且较为严格。
纯碱
纯碱行业是高碳排放、高能耗的行业，产能主要集中在河南、江苏、青海、山东等省份。限产限电政策叠加检修，局部纯碱市场供应紧缺。部分企业受天气以及装置故障等因素的影响降负荷生产，因此整体开工负荷不高。轻质纯碱和重质纯碱的市场均价分别为3678、3681元/吨，较今年年初价格上涨分别约185%、157%。供给端收缩，后续纯碱供不应求的态势还将持续。
PVC
在限电和原料电石供不应求的情况下，今年PVC行业开工率下降6%至76%，各省针对高耗能产业的能耗双控政策或将持续到明年，因此开工率仍不会很高。
与此同时，云南地区的工业硅产业链、广东和浙江地区的有机硅产业链、山东和江苏地区环氧氯丙烷产业链也频频亮起“红灯”，无法正常运行。黑龙江、辽宁、山东、江苏、浙江等化工重镇停工停产，停运停航，当地的化工企业采购销售都遇阻，生产自然也难以为继。不少企业甚至表示，开工即亏损，还不如主动停产放假，及时止损。