随着绿色低碳经济政策的逐步完善，“双碳”工作的激励约束机制也在不断健全，国家地方相继出台了多个关于VOCs的排放标准，推动产品严格遵守VOCs含量限值，涂料行业也不例外。虽然倡导推行“油改水”的进程已经过去了不少时日，但普遍停留在聚焦产品升级的单一水性化方法。因而很多水性工业漆生产企业开始主动打破行业惯性思维，积极探索更多转变方式。
据涂料采购网了解，位于德清工业园区的浙江大桥油漆有限公司（以下简称“大桥油漆”）内，年产可达3.5万吨的智能化水性工业漆车间已经全面建成，目前正如火如荼的投产中。该项目从规划，筹建到竣工试产，再到现在的各项审批落地正式投产，仅仅过去18个月的时间，既成就了新的“大桥速度”，也成为大桥油漆发展过程中的“扛鼎极”标杆。
打造智能化“标杆车间”，实现涂料低碳环保生产
投资5000万，18个月完工，智能化水性工业漆车间的顺利投产是否是“一时兴起”？大桥油漆负责人透露，该项目充分考虑到国内的水性工业涂料市场迎来了爆发期，以及水性涂料在各行业的全面应用，将硬件提升，产能确保成为企业争夺市场份额以及拓宽销售渠道的“关键一招”。
打造高效、绿色节能、智能化生产线的现代化产线要求下，车间大量的应用了自动化，智能化的设备系统、粉料输送系统、DCS控制系统、MES生产管理系统、投料纠错信息集成、称量系统模块，自动化包装码垛线等等，并沿用了之前专业高效的砂磨机，调漆釜、配料釜等生产设备，通过信息系统的集成应用，实现产品在生产过程的自动化、智能化和一体化，在涂料行业打造标杆产线。
智能化作业
开发各种环保、低碳水漆产品
作为一家拥有60多年制漆经验的“专精特新”中小企业，大桥油漆始终以品质诚信为根本，保持着强劲的生命力、影响力和号召力，产品已涵盖水性醇酸、水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯、水性铝粉漆和水性石墨烯船用漆等系列，良好的附着力、施工性、防锈性、耐磨性、耐盐雾性，以及优异的装饰性，让它们分别应用于钢结构防腐、高端装备制造、工程机械设备、汽车零部件、油桶电机、船舶等多个领域，广受用户好评。
此外，大桥油漆的3.5万吨的智能化水性工业漆车间的顺利投产，不仅有效地提高了生产效率，还对产品的品质控制做到了精准量化、标准化生产，让产品的品质得到有效保障。
科技兴企，人才强企，新时代企业破局之匙
作为国内涂料行业的标杆企业，大桥油漆深入落实国家各项科技政策，坚持科技创新，加强质量管理，不断提升产品自主研发能力、产品创新能力、产品质量管控能力，在行业内口碑与质量并驾齐驱。大桥油漆在多年经营管理中，始终把“以人为本、诚实守信、和谐共赢”的核心价值观贯穿于整个生产、经营和管理过程之中，全面提升企业声誉和发展软实力。
从目前的市场环境来看，受限于技术等因素，许多水性工业漆企业已经到了发展瓶颈期。为了更好的推进水性漆的市场化进程，大桥油漆成立了水性独立事业部，内部考核充分放权，独立核算，鼓励创新营销模式、生产模式，从生产端，技术研发端，市场拓展、销售服务端全线打通，充分彰显以人为本，以奋斗者为先。专业的团队将以饱满的工作热情、认真负责的工作态度、团结一心、互相学习，在市场上优质的服务于客户。
展望未来，大桥油漆将充分发挥产品、产线、人才管理等叠加优势，对落实好高质量发展、构建产业新格局、探索企业可持续发展注入了新的动力，在新建水性工业漆车间中开发出更多高性能水性漆产品，助力涂料行业高效、绿色、可持续的发展，与下游客户互利共赢，共建美丽地球家园。