踏入4月，全国各地陆续进入雨季，连绵的梅雨天气也会光临长江中下游地区。降雨集中，湿度大是雨季最主要的特征，通常湿度可达90%以上。在这样的高湿环境下，发白是家具涂装最常见的问题，甚至有些平时施工稳定、效果正常的工艺，也会出现发白的棘手问题。
发白是油漆在施工过程、干燥过程或干燥后漆膜呈现乳白色，或木纹、底材、底色发蒙，出现不清晰的现象。
发白有两种情况： 一是湿膜发白，即涂装后立即发白，但漆膜干燥后，发白有可能会部分或者全部消失，也有可能依然发白;二是施工时没有发白，但在晾干过程或干后变白，其中，干后发白还包括待干后不发白，但在家具储存和使用中产生的发白，也称后期干膜发白。
正常效果(左) 干膜发白(右)
虽然发白的现象呈多样性，但从形成机理看，核心原因只有一个：涂装中混入相容性差的物质，如油性漆混入水或其他杂质。接下来我们将从形成机理的角度，对如何预防和处理湿膜发白、干膜发白及后期干膜发白，为您提供思路与解决方法。
01湿膜发白
湿膜发白通常是高温、高湿环境引起的，也是可逆的，一般通过恰当的待干处理，可以使干膜恢复正常。关于湿膜发白的预防与处理，可从以下5方面入手：
1、当温湿度较高时，喷房和干燥室有装控温控湿设备的，可将温湿度调整为如下范围后，进行施工：喷房：5℃≤温度≤35℃，湿度≤75%;
干燥室：25-50℃，湿度≤75%。
2、如果喷房没有控温控湿设备，在出现湿膜发白后，无论是油性漆还是水性漆，在表干后，可使用干燥室干燥，通过适宜的温湿度调整，让漆膜中的水分得到充分挥发，获得正常的漆膜效果。
3、NC漆和PU漆可通过加入化白水，即慢干溶剂，延长涂膜表干时间，让混入涂料中的水分有足够时间挥发。
NC漆：先将化白水加入NC稀释剂中搅匀，再将稀释剂正常加入漆中，加入量为：NC稀释剂：化白水=9：1(重量比)。最大加入量为稀释剂的20%。
PU漆：在调配底、面漆的稀释剂中加入化白水，加入量不超过稀释剂的35%。
4、温湿度较高时，PE漆不建议使用含粉量较高的产品，如需使用，建议薄喷多遍，同时需保持适宜的干速。
5、当湿度高于85%，对于喷房和待干房没有装控温控湿设备的家具厂，建议停止施工。
02干膜发白
干膜发白是不可逆的，需磨掉发白涂层重涂处理，浪费人工、物料、时间，增加生产成本，延长生产周期，给家具生产和质量造成很大影响。如何有效避免干膜发白，要根据上述核心原因，从影响干膜发白的5要素【涂料-基材-环境-设备-施工】，进行预防与处理。
1、涂料质量靠谱，并配套使用
(1)选择质量有保证的涂料;
(2)产品配套使用：主漆、固化剂、稀释剂建议配套使用，并按标准配比调配;
(3)固化剂遇水能产生反应后增稠变浑，所以开罐后如未使用完需密封保存。
2、基材含水率处理与封闭木材要根据季节干燥到适当的含水率：
(1)春夏季节南方控制在12-16%左右，北方控制在10-12%左右;
(2)秋冬季节南方控制在10-12%左右，北方控制在8-10%左右。
(3)贴纸家具的胶水需干透，含水率处理同上。并且需对基材进行封闭处理，防止基材吸收水分，引起干膜发白。
3、避免高温高湿涂装
使用温湿计检测温湿度，适宜的涂装温湿度为：5℃≤温度≤35℃，湿度≤75%;干燥室温度：25-50℃，湿度≤75%。超过上述范围则属于高温高湿涂装，湿度高于85%时，建议停止施工。
4、确保除湿设备正常运转
定时检查空气压缩机和油水分离器的运转与效果，并及时除去压缩空气中的水分。
5、正确的施工操作
(1)湿度变高时，应控制喷涂厚度，尤其是家具的沟槽部位，采用“薄涂多次”施工;
(2)避免水分、手汗对漆膜的污染;
(3)水磨后板面及水性腻子需干透;
(4)避免打磨后放置时间过长，基材吸收水分致含水率升高。
03后期干膜发白
后期干膜发白是缓慢发生的，一般出现在涂装结束后2个月到半年之间。最容易发生后期发白的涂料有PE、PU和溶剂型UV漆，其中，PE最为常见，尤其是在厚涂或沟槽的部位。
那么，在预防与处理上，除了在涂装过程要遵循以上5步，还与涂料的耐水性和家具的储存及使用环境紧密相关，因家具储存及使用环境千差万别，使得该因素很难控制，所以更有效的途径是选择有通过耐水性和使用环境严格模拟测试的涂料，例如嘉宝莉家具漆的产品，从而降低后期干膜发白产生的概率。
以上就是我们对3种发白现象的预防与处理方法。关于发白，您在涂装中有遇到吗?欢迎在留言区分享，我们一起来探讨。