德才高科以行业领先的智能化生产线，加快形成新质生产力，构筑产业新生态、赋能区域发展。
德才高科坚持生产智能化，通过引进智能化设备提升智能制造水平、提高生产效率、产品质量及精度稳定性。智能化喷涂流水线，通过流程自动化设定，进行智能路径规划，实现高速、高精度的喷涂操作，与传统喷涂相比节省50%-60%人工成本，效率提升2-3倍，解决了传统喷涂业务人力成本高、效率低、喷涂质量不稳定等问题。
前处理全自动喷淋让涂层表面附着力更强
喷涂前处理是涂装施工过程中不可或缺的关键工序，对确保和提升镀层的安全防护特性、提高涂层附着力至关重要。传统喷淋容易受到操作人员技能水平、作业环境等因素的影响，导致喷淋质量的不稳定和不一致性。现在，德才高科采用“智能化喷涂流水线”，粉末喷涂前，铝型材表面需要通过7道特殊工艺处理，从而消除被涂物表层的植物油脂、油渍、浸蚀物质等，使型材表面铬化上一层均匀的铬化膜，以满足静电粉末喷涂的要求。
德才高科全自动喷淋采用精确的控制系统喷淋，整个流程用水量、成分配比采用智能化系统计算，喷淋点均匀，处理过程严谨可控。
全自动喷涂瑞士金马喷枪，更均匀更致密
德才高科智能化喷涂流水线采用全球知名品牌瑞士金马喷枪，金马喷枪采用目前全球领先的智能型数字精密流量控制喷枪控制器，控制粉末喷涂的空气流量，实现数字化管理。较于传统的静电喷枪相比，小型轻量化的新式圆喷嘴的使用，使包覆性更加优越，可以更好的提高上漆率。
如在系统门窗行业，根据国标要求，型材喷涂的漆膜厚度需达到60-120μm，德才高科采用瑞士金马喷枪设备，结合十余年门窗制造经验，制定了企业自身更为严苛的内控标准，可实现漆膜厚度达到60-90μm的水平。一系列措施，只为将偏差量控制在最小，从而全面提升型材喷涂的精度、质量稳定性，赋能产品品质进一步提升。
全自动固化漆膜硬度更耐久、抗刮擦
固化是型材喷涂操作中的核心环节，涉及多个关键步骤。好的固化可以增强涂层的硬度、耐久性和抗刮擦性，从而提高制品的保护性能、美观性及耐用性。
在固化工艺中，每种粉末涂料都有其特定的技术指标和固化要求，涉及到粉末涂膜在烘炉中的烘烤温度和时间;在固化炉设计方面，要求烘炉或烘道内的温度均匀、工件在烘炉或烘道内留有足够的空间。而传统喷涂方式，固化环节由“人”操控，极易出现固化温度不达标、固化炉长度不够导致烘烤时间不足等问题，从而使涂膜固化不完全、影响成膜性能和力学性能。
德才高科“智能化喷涂流水线”采用全自动固化、固化炉总长65米，通过自动化系统参数设置，使材料的固化时间充足、保障漆膜质量达标。
德才高科智能喷涂线可以实现高速、高精度的大规模批量喷涂作业，可根据客户不同需求匹配精准的解决方案，面向青岛地区门窗企业，幕墙类、铝板类、钢材类企业提供粉末喷涂业务，共享智造新机遇，共促产业新发展!