近日，记者来到工厂内部抢先探访这座行业领先的工业4.0标杆工厂。
冲压车间
从一块钢板到一辆整车，第一步是进入冲压车间，采用国产集成自动化线，广汽埃安的冲压车间具备钢铝共线生产能力。同时，各大智能模块实现协同交互，共同建立出了一座智能化冲压工厂。
焊装车间
广汽埃安焊装车间全面践行备受国际推崇的APS理念，这一理念的关键在于要实现全局优化。具体而言，就是整个工厂通过数据，对各个生产细节实现智能化的调度，确保各个环节的协同作用而达到降本增效的成果。由此，全面视觉AI应用超柔性技术，实现切换0损失，均是焊装工厂的亮点。
涂装车间
厂房利用率大于80%，广汽埃安涂装车间是国内目前最小型化集约化程度最高的涂装车间。通过高度的自动化和使用环保、先进的涂装原料，实现了有害物质零排放，打造了绿色健康的定制化涂装车间。
总装车间
作为国家制造业新型技术改造升级重点项目，湖南省重点项目，湖南省十大产业项目，广汽埃安智能生态工厂有着超40亿元项目投资，将于8月21日竣工投产，可年产20万辆新能源汽车，2025年达成饱和生产有望创造200亿元以上产值。
广汽埃安长沙分公司于2023年10月在长沙经开区注册成立并动工建设，首期固定投资超40亿元，打造行业领先的4.0智能化标杆工厂，平均每53秒即可下线一台新能源汽车。
得益于广汽埃安在智能制造领域柔性、低碳和数字化水平的行业领先优势，广汽埃安长沙智能生态工厂(下文简称“长沙工厂”)将以自动化、数字化、绿色化、模块化为特点，建设基于全面视觉AI应用、3D视觉系统及超柔性技术等前沿科技的智能生产线，实现由数据互联和数据决策驱动的柔性定制生产，满足客户个性化需求。
据悉，长沙工厂首期全面量产的代表车型为埃安的首款全球战略车型第二代 AION V，后续将导入更多新车型生产。
“我们采取就近建厂、就近配套战略，围绕主机厂推动构建产业集群，通过持续拉动周边配套产业布局，协同多方资源纵向辐射、横向联动。”广汽埃安长沙分公司有关负责人表示，全面投产后，首月计划量产9000台新能源汽车，预计到2025年达成饱和生产后，有望创造200亿元以上产值，为推动长沙新能源汽车产业链补链、强链、延链贡献“埃安力量”。
截至目前，已引入荻原、新程、豪斯特、祥鑫4家供应商厂内建厂，5家供应商就近建厂，叠加本地现有优势资源，工厂周边配套供应商已达20家，随着长沙工厂的产能持续提升，还将有更多的汽车零配件企业进驻。