第一，过度营销。
其实我们的涂料分为两大类，一是用于家庭装修的建筑装饰涂料，另一个是工业涂料，在实际应用中下游客户及消费者对他们的期望值和要求是不同的。
对建筑装饰涂料而言，环保的概念炒的很凶，大家都宣称自己的乳胶漆都是去甲醛，零VOC或者讲是无毒的，我干了几十年的涂料还真没见过真正无毒的乳胶漆，如果你用的消泡剂，分散剂，成膜助剂甚至乳液都不能被证明是无毒的，你怎么讲你的乳胶漆是无毒的呢?当然乳胶漆的净味也是炒的很凶的概念之一，首先我都知道乳胶漆的味道来自于什么地方?你可以问问生产乳液的工厂，他们有没有后处理的工序，如果你将几家乳液厂的同类乳液放在一起闻的话，我不讲你都分辨得出来谁的气味小，气味小的一定是加了后处理工序的生产企业。另外一点就是抗冻融剂，谁都知道尽管所有的有机溶剂都是有毒的，但如果你采用丙二醇就一定比采用乙二醇的毒性小很多。家庭装修所用的木器漆更不用讲了，如果将芳烃，也就是甲苯，二甲苯，甚至三甲苯从木器漆配方中除掉，而又能满足消费者对成本和性能的要求，在目前的状态下面是难上加难。
第二，品质稳定性。
过去的一年生产制造涂料用的主要原材料成本已经大幅度下降了，五年以前你可能花12000元/吨以上买木器漆用的主要溶剂醋酸丁酯，而今天的市场价也就在6000-7000元/吨之间;3年前即使是国产钛白粉你也得花2万多元/吨买进来，而今天的市场价几乎是拦腰砍一刀。我们在谈谈生产乳胶漆的乳液，2013年丙烯酸和丙烯酸酯曾经高达1.7万元/吨，而今天市场售价拦腰砍一刀还不过瘾。中国市场涂料售价没怎么跌，我上周同几位技术总监一起聊天，告诉他们既然这些主要原材料价格降价厉害，而你们的产品售价没怎么跌，是时候该用些好东西了。他们也告诉我，他们的老板都不好意思要求他们找更便宜的东西，他们也认为是时候该提高自身品质和品质稳定性。曾经有一位为阿克苏代工过一段时间涂料的企业老板告诉我，尽管帮阿克苏代工，但赚不到钱，但这间世界著名的涂料集团对品质管理和品质稳定性近如苛刻的要求让他们学到了不少，也知道光靠吹牛是缩小不了与世界著名涂料企业之间的差距的。
第三，抄袭不可能让企业变得伟大。
我们应该承认抄袭模式是中国涂料一条快速轨道，中国的文字很有意思，中国的市场也很有意思。似乎不会抄袭就活不了，不能防止被抄就活不长。某大哥级企业推出五合一内墙涂料成功了，没多久满世界都是各个工厂推出的不同叫法的五合一，我们也清楚抄好了叫借鉴，抄不好叫山寨，实际上怎么抄袭是门学问。中国涂料企业家目前主要工作之一竟然是挖人，和防止自己核心员工被挖。
第四，涂料企业太多，反映出这个行业尽管盈利好，但产品核心竞争力缺失。
前两周我同一群技术总监认真数一数中国到底有多少家涂料企业，乳胶漆7000家肯定是少算了，粉末涂料3500家肯定没有统计到位。只有下游应用门槛超高的汽车原产漆和罐装涂料生产企业少一些，而民营企业引以为傲的木器漆2000家止不住。其中大部分是小作坊式的开关厂，什么叫开关厂呢?就是接到订单就开，没有订单就关掉做别的。给各位提个醒国外涂料巨头的扩展领域已经从一线城市延伸到了三线，四线甚至很多偏远的地区。以前在三、四线城市中国的民营涂料企业唱主角，而现在一个小县城也可以看到多乐士和立邦的专卖店。
第五，2014年中国涂料领域有个很怪的现象：涂料生产企业赚大钱，涂料成品的经销商也喝到了肉汤。但我个人不认为涂料的原材料供应商，尤其是贸易商赚到了钱。他们仍在守着那可怜的几个点的毛利，而这几个点的毛利，正在被不断增加的物流成本和人工成本榨取，一个健康的市场应该是共赢的市场，如果整个产业链的某一个环节赚很多钱，而另外的环节赚不到钱，甚至不赚钱的时候只有两个原因：一是在这个环节上“产能严重过剩”，过度无序的竞争导致这个环节上谁都不赚钱，另外是有可能不需要贸易商，我们的涂料生产制造肯定离不开原料生产商的支持，弱弱的问一句，在涂料原料生产商和涂料生产商之间真的可以不需要贸易商吗?