【中国涂料采购网】陶瓷和MDF同样存在多孔性、导电性差、传热性差等特点。粉末涂料在MDF的应用上取得成功，为我们开发粉末涂料在建筑陶瓷上的应用积累了宝贵的经验。对建筑陶瓷用粉末涂料的研究上有很好的借鉴价值。对于类似氟碳金属漆效果的样板，可以直接一涂静电喷涂烘烤达到目的。但是，目视有立体效果的样板，先要涂装底色，再涂装闪银效果面粉，才能达到相仿的立体效果。现我抛砖引玉将建筑陶瓷专用粉末涂料介绍一下：
1、基料的选择
陶瓷粉末涂料基料的选择首先要考虑客户采用的固化方式。如果是普通的热固化，基料选择与涂装于金属底材的普通粉无异。但是，如果是UV固化，则要选择光固化专用树脂和相应的光引发剂。另外，采用IR/NIR辐射固化，则是考虑基料对辐射能的吸收。也就是说IR/NIR波长要与被加热涂层分子振荡相匹配。
建筑陶瓷是传热的不良导体。如果利用传统的循环热风加热方式，热能不会象金属底材一样由底材向涂层快速传递。所以，涂层不能立体加热而降低了加热效率;然而，UV和EB类的涂装生产线，因为投资大，国内非常少用，如果选择这类固化方式的基料，制造出的粉末涂料近期难以推广。所以，IR/NIR辐射固化方式的基料比较适合我国的国情，并且，IR/NIR辐射固化的粉末涂料也能适合循环热风方式加热固化。只不过对于非传热底材循环热风方式加热，加热效率会降低，增加能源损耗。
红外光IR(波长0.75～15μ)加热固化机理是高加热速率使表面加热而不加热整个基材。提供快速的加热和快速的冷却。光的吸收其本质是光的能量转移到吸光物质，使吸光物质分子由低能量状态转化为高能量状态，波长越短转化的能量越高。在红外区内，NIR的波长最短，是故转化的能量最大。NIR(波长0.75～1.2μ)固化机理是以近红外高辐射能量去激发涂料分子的剧烈振动而使涂层受热固化。在NIR波长范围内，高强度的辐射能量能在很短时间(1分钟内)穿过整个涂层，使涂膜立体均匀加热固化，而不要将基材加热。
建筑陶瓷专用粉末目的是模仿氟碳金属漆效果，要添加效果颜料。所以，基料的选择在配方设计时，除考虑要适合IR/NIR辐射固化外,还要考虑流平性好,透明度好，耐候性好。综合这几方面考虑，采用聚氨酯体系、氟碳体系、丙烯酸体系的基料匀合适。
2、填料的选择
填粉的选择看起来似乎没哪么重要。往往被一些开发人员所忽略。普遍认为只要不使用碳酸钙类、或带碳酸钙杂质的填料，选择耐候性和耐化学性较好的钡盐类就可以。其实，填充料在配方中起骨架作用，对涂膜硬度、以及对基料的亲和性等相联系。可以通过对填料种类、粒径尺寸和形状的选择调整涂料的光泽、质地、粘度和基材湿润等。我们考虑到施工中耐灰浆等特点，以及配合基材膨胀率特性的需要。填充料可选择经过表面处理湿法绢云母、玻璃微粉、石英粉以及硫酸钡等。值得注意的是，用于填料表面处理/包膜的材料，必须和银粉表面处理/包膜的材料及成膜基料相融性好，否则会出现涂膜弊病。另外，还要考虑填料表面处理/包膜的材料不影响辐射的吸收，以免影响固化效率。
3、助剂的选择
建筑陶瓷专用粉末常用的助剂包括流平剂、增光剂、安息香、附着促进剂和透气消泡剂等。如果只是一涂，不必考虑重涂的，助剂选择与铝建材专用粉末涂料的选择方法无异。但氟碳漆的效果多样，某些效果粉末涂料须经过二涂才能达到目的。所以，须重涂类的配方设计中，底粉必须考虑适应重涂。那么，助剂的表面能不可以太高。否则影响层间附着力。特别是流平剂和透气消泡剂的选择尤其关键。市场上普遍的透气消泡剂多为蜡系。大量的蜡体飘浮于底粉涂层表面会明显影响层间附着力。而瓷砖的质地肯定没金属底材那么致密，容易形成起泡的涂膜弊病，所以要考虑涂料的透气功能。用蜡系透气消泡剂消泡效果好，但与重涂时层间附着力相抵触。因此，采取延长胶化时间或者非蜡系透气消泡剂进行消泡方式为宜。另外，普通的流平剂重涂层间附着力也不好。必须选用专为重涂设计的流平剂。例如：Powdermate®EX2186;、Powdermate®XL2004、Resiflow PH-240、Resiflow PL200等。
4、颜料的选择
铝型材专用粉末应用已经成熟。其彩色颜料选择大家已经熟知。可将其选择方法，应用于建筑陶瓷专用粉末涂料颜料的选择上。但是，模仿金属氟碳漆的效果，导致使用金属效果颜料常态化。所以，本文着重对德国爱卡公司一款新推出的金属效果颜料PC3D介绍一下。PC3D系列金属效果颜料非常适合用于粉末涂料模仿氟碳漆效果。
爱卡PC3D系列是一种微胶囊化封装的超耐候型闪光银粉。表面有一层透明度非常好的胶囊型树脂包裹着，在粉末涂料中有独特的光学效应，有沉浮的立体视觉效果。耐磨耗性、耐腐蚀性和老化性有了质的飞跃。而且，用于封装的透明树脂已经配伍了相应的固化剂。这种封装物特别适合与羟基聚酯/异氰酸酯体系粉末涂料相融，也能和丙烯酸/DDDA体系、羧基聚酯/PT910等体系相融。以前只有湿式涂料才能做到的金属漆效果，有了PC3D干式粉末涂料也能做到了。