①生产用填料含水率太高;
②生产操作工艺(包括加料顺序、反应温度与时间等)失控;
③稀释剂没有达到氨酯级要求;
④涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气;
⑤包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。
预防与解决的办法:
①原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率;
②严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内;
③抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。
2结皮
涂料在贮存中表面结出一层硬结涂膜的现象称为结皮。产生的原因有:
①涂料包装桶的密封不严或包装桶存在砂眼;
②催化剂使用品种不当或用量过多。
防止涂料产生结皮的预防与解决措施:
①生产时使用合适的催化剂，并严格控制催化剂的用量;
②涂料包装桶应密封严密,防止进入空气;
③可加入防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等。
3沉淀
颜料与树脂分成明显的两层，底层的颜料有时结块无法搅起的现象叫沉淀。产生的原因有:
①涂料粘度小，稀释剂用量过大，树脂含量少;
②颜料相对密度大，颗粒过粗;
③颜料润湿性差;
④贮存时间过长。
预防与解决的办法:
①加入适量的有机膨润土等涂料常用的防沉剂;
②提高颜料的细度，添加合适的颜填料润湿剂;
③在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放，涂料使用前搅拌均匀,应在规定的时间内使用。
4流挂
在垂直立面上施工时,部分涂料向下流淌,产生类似流泪或挂幕的现象叫做流挂。产生流挂的原因:
①施工粘度过低;
②选用了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前，溶剂就挥发掉，而选用挥发性太慢的溶剂，涂料在垂直面上的流动性大，就会形成泪点或帷幕状;
③施工现场温度过低或湿度太大;
④涂料中含重质颜料过多，颜料的润湿性不好;
⑤涂料一次施涂过厚等。
防止涂料施工时产生流挂的措施:
①适当增加增稠剂的用量;
②控制适宜的施工粘度;
③施工环境温度最好为(20~30)℃;
④涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm为宜;
⑤调整稀释剂的挥发速度，注意挥发快慢溶剂的搭配使用