裂纹粉末涂料是利用烘烤固化时粉末涂料的熔融粘度、表面张力和固化速度等的变化，引起涂膜表面的收缩，形成裂纹效果的。
一、通常形成裂纹的方法：
1.可以增加填料的用量，或者减少基料的用量，一般选用吸油量较高的填料，以阻止树脂在成膜时的正常流动，使树脂不能完全包覆或者是刚好包覆颜填料的颗粒，没有多余的树脂来填充颜填料颗粒间的空隙，从而形成以颜填料为骨架的立体结构，并在裂纹处显露底漆的颜色。
2.通过添加纹理类助剂(如浮花剂、皱纹剂等)，此类助剂的添加量很小，添加时需要混合均匀，方可得到均匀稳定纹路。
主要性能：裂纹粉末涂料的主要性能见下
测试项目指标
光泽/% 65
附着力/级 0
硬度 H
外观 立体感强，裂纹明显
参考配方如下：
聚酯 35
环氧 35
沉淀硫酸钡 29
CAB 0.1
炭黑 0.6
在底粉中外加银粉80000A加量0.6%，浮花剂加量0.1%。需高混。
挤出温度：110-120烘烤温度：200*30
二、影响裂纹大小的形状的因素：
体系不同的底粉，所形成的裂纹也不同，如需要在较大的空间范围内看见清晰的裂纹，应选择黏度低一点的树脂，有利于流动。
在同一体系中由于颜填料含量的不同，会影响裂纹的大小和形状，一般规律为随着颜填料含量的增加，喷涂的裂纹从粗而大的裂纹到比较细小的裂纹的过渡。
三、施工注意事项：
1，在粉末涂料施工过程中，应力求喷涂到金属工件表面的粉末涂料均匀，涂层厚薄均匀且适宜，太厚会造成裂纹界限模糊不清;太薄则容易出现露底、缩孔等毛病;
比较细小的裂纹的过渡。
2，建议喷涂次序由高到低。先喷涂次要面，再喷涂主要面，最好能一次喷涂完成。有些死角需要局部补漆，如此会使原有的部分裂纹消失
3，欲达到最佳的喷涂效果，施工前，将其料采用筛网略大的过筛，经流化床系统供粉装置调整出粉空气气压、雾化气压、喷嘴与工件的距离、喷枪的移出速度等各项工艺参数，为最佳效果;
4，应用粉末裂纹涂料，要防止它们对其它型涂料的污染。如果有条件，最好有两套设备分别使用。
5，静电喷涂时，对工件的热喷涂要比冷喷涂纹理形成的效果好，由于热喷涂是粉末涂料一接触工件就快速熔融，涂层立即开始对流(如果含有金属颜料吧，则颜料漂浮)，使它有足够的时间旋转到最佳的反光角度。如果采用冷喷涂，因为工件的热容量大(特别是比较厚的材质)，有室温升至固化温度需要较长的时间，也就是在较长一段时间内树脂处于高粘度下，内部的阻力阻碍了纹理的形成，如果涂层的胶化时间较短，在升温过程中逐渐胶化，到达固化温度时，涂层已形成凝胶，就无法形成纹理。