重防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、航空航天、海洋海水、汽车机械、船舶及集装箱行业等行业。
重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，耐酸耐碱技术难度大，涉及的技术进步与产品研发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，ZS重防腐涂料它取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，他的技术来源于高耐树脂的合成，高效分散剂和流变助剂的应用，新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。重防腐涂料的技术发展也标志的一个公司科技技术水平发展和提升。
重防腐涂料性能分析及防腐施工处理事项
在化工、石油、食品、轻工等行业中，绝大多数设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀，腐蚀介质的浓度、温度随时变化，因此腐蚀非常严重。用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里，可使金属设备与腐蚀介质完全隔离，防止设备的腐蚀与磨蚀，提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。
我国的重防腐蚀涂料研究开发发展很快，在传统的常用的重防腐蚀涂料的基础上开发出了许多性能优异的新型防腐蚀涂料，并应用于实际工程中，实践证明，这些志盛威华公司新型防腐蚀涂料性能优异，有些品种的性能指标已赶上或超过国外的同种涂料.北京志盛威华化工有限公司研发的能耐住2200℃高温腐蚀ZS-811高温防腐涂料;能耐住氢氟酸的耐氢氟酸的ZS-1033防腐涂料;能耐住强有机溶剂的腐蚀和超高温气体腐蚀的ZS-822复合陶瓷高温防腐涂料;能专门耐住高温烟气和烟气冷凝水强腐蚀摩擦的ZS-1041烟气防腐涂料;能耐住海水和海水湿气腐蚀的ZS-711无机防腐涂料;涂刷在各种换热设备耐酸碱的ZS-722导热防腐涂料;耐住抗压强摩擦冲击下耐酸碱腐蚀ZS-1031耐磨防腐涂料;可以耐住醚类、氟类、油类侵蚀腐蚀的ZS-821陶瓷防腐涂料等;涂刷在变形率大的高温耐酸的ZS-833柔性陶瓷高温防腐涂料;能耐住强酸强碱高温腐蚀，特别是能耐住硝酸的腐蚀的ZS-1032耐强氧化防腐涂料;志盛威华这些多种重防腐涂料研发成功，科技含量高，应用前景广泛，市场前景看好，志盛威华也就重防腐界的专家。
重防腐涂料施工前要对金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。志盛威华防腐涂料工程师指出，如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
志盛威华防腐涂料施工要求参考美国的SSPC-处理等级，清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。志盛威华重防腐涂料处理要达到Sa2级处理等级，Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)，Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。