1)从配方源头上加以防治，即设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同，造成了两种涂料表面张力的不同，水性漆的问题就要比溶剂型漆多。因此，对水性防腐漆，不管是高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力提高涂层的附着力放在第一位。这就要求选用对路的助剂：一是采用加量少性能高的基材润湿剂，如BYK的300系列产品，TEGO的4000系列产品，原科宁的H110、H140、H188A等品种。再配以H204、3275等高效分散剂，完成降低涂料表面张力的第一步。二是添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性，可自由迁移到有机/无机界面，故乳液是添加硅烷附着剂的理体系，而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷，价较贵。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能，还有辅助消泡和流平的作用。如江南厂的jN一ll5A，是一款螯合型的钛酸酯偶联剂，能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的粘结性。用量在1%左右，性价比较高。南京曙光、台湾德谦、德国赛都有这方面的产品，这些助剂只要选用得当，就会成为又一个降低表面张力的利器。三是使用高效低表面张力的流平剂，如BYK的345、346，原科宁的DSX-2000等，不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面，增加其附着点，而且有利于涂层表面的流动流平，减少外观缺馅。四是补充一定量的不同挥发速率的醇醚类的组合助溶剂，一方面更好地帮助基料成膜，另方面也能降低涂料表面张力，但要兼顾加量与干燥与施工的关系。这些助剂主次定位，协同作用，涂料的表面张力就会降低，附着力就会提高。
合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剥落、起泡、附着不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满等缺陷，漆层使用寿命不长等缺陷就可以得到有效的防治解决。
对于包装桶水性烤漆的柔软、流挂、表面不平整等问题，我们通过筛选合适的树脂并调整比例，换用了降低表面张力、防流挂增流平的助剂予以解决。前做的一款产品，性能很好，唯独voc超过100g/L，客户通不过。后来用了voc含量较低的分散体，滿足了客户的要求。
对通用型水性漆粗糙、多泡、缩孔、外观差、后增稠或后变稀等缺陷，我们是采用“四个二”的助剂使用方法加以克服的。“四个二”，即两种以上润湿分散剂、两种以上抑泡消泡剂、两种以上成膜助溶剂、两种以上流变助剂。两种以上润湿分散剂，是为了打磨出一个足够细度的浆料，为涂膜提供附着力、细腻度、光泽度、耐污性等，原科宁的H一140是一款具有低泡、流动、较强降低表面张力的基材润湿剂，适用于难润湿的金属基材，性能与BYk345相近，价低一半;两种消泡剂，能扩大消泡范围，打浆阶段可用矿物油类脱泡剂，调漆阶段用相容性好的消泡剂，如诺普科的含硅氧烷的154，BASF的分子级的A-34等，是为了提供漆膜表面无泡眼、无针孔、无缩边的性能和平整、光滑、装饰的性能;两种以上成膜剂，如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚，硅丙乳液用TExANOL，再配以不同挥发速率的醇醚类助溶剂，如丙二醇甲醚、丁醚等，有利于涂料形成连续完整致密的膜，从而为涂膜提供附着力、耐水性、耐老化性、耐沾污性等性能;两种以上的流变助剂，有聚醚类、聚氨酯类、含氟的流平剂，疏水改性碱溶胀类增稠剂，如海川的D3200、D3380、DOW的2020、8W，TT935等，都是良好的流变助剂，可为涂膜提供流平性、光泽度和饱满度。
2)水性涂料的缺陷防治，还有赖于合理的生产工艺。我们的做法是把好“三个关”。一是细度关。浆料分散研磨不彻底，细度细不了，就会出现漆膜不平、失光等问题;二是pH值关。水性涂料应保持偏碱性状态，才能使乳液稳定、涂料不变质;三是粘度关，粘度，关系到施工性和贮存稳定性，应予重视。配方上给出的流变助剂用量只是一个主观数据，实际生产过程中，需要生产人员灵活掌握，现場测试。
3)有一个正规的涂装管理、有一个合格的涂装队伍、有一个标准的涂装工艺、有一套有效的涂装设备，这些也是防治涂料缺陷的重要环节。曾经碰到一件事，有年冬天，温度低湿度高，一施工队在用我们的底漆时加了很多水，涂刷后来电说，这个漆遮盖力不好，而且有锈，还有附着力差，膜搓得下。我前去观察，发现几个问题，首先铁板表面多锈块锈粉，未作处理就上漆;水加了50%多，说油漆加稀释剂也这么加的;前道漆刚表干，又开始刷了。施工缺陷全集中在此了。附着力是涂料和涂装的根本前提，因此，在铁板上喷涂第一道漆，先要把底板搞干净，然后想办法让漆实干，确保漆、板牢固结合，才能继续施工。所谓“皮之不存，毛将附焉”，即此道理。
4)关于水性涂料防锈性能，如涂膜附着力、耐水性、耐盐水性、耐酸碱性等缺陷的防治，简单地说，主要从三种原材料上着手解决。
一要选择耐水性好、有一定硬度和柔韧性、自交联、具有防锈基团的基料，其代表是某进口的6750，可用作钢铁基材的钝化剂和防锈底漆，效果很好。我有一块铁板，上刷一道该乳液，干燥后入3%盐水1周，无泡无锈，而后置于户外，已有八年，仍然不锈。我喜欢使用江阴国联的防锈硅溶胶对乳液进行改性，好处多多，可提高涂层的致密度和附着力，及涂膜的硬度和耐水性、耐盐水性，使用时当心它的活性。我去年做一款成本6.50元的铁红底漆，里面加了10%的硅溶胶，涂刷两道，试板浸水后置于户外，至今一年，仍正常。2004年，我用广东某厂的一款AP3128纯丙防锈乳液配合防锈颜料，制成铁红底漆，浸入3%盐水1个月后，在铲除漆膜时，发现铁板表面生出了致密、光滑、坚硬的黑色氧化膜，此铁板几年曝晒，仍然不锈不腐，来之不易，值得深入研究。有一款美国技术的pH值中性的锈转化剂，涂在已锈板上，可获得一层黑色封闭膜，再配合防锈底漆，可以应用到中防腐工程中。
这里，强调一下附着力问题。除了用好润湿剂和附着剂，重要的是要用好基料。我做丙烯酸底漆，选一个耐水性很好的乳液，再用硅溶胶混拼改性，让膜致密和硬些，与铁板的抓附点多些。太湖厂的一个中灰底漆，成本7元，附着力可到1到0级，铅笔硬度可到2H(见样板)。
二要选用高效环保的防锈颜料，我最近采用台湾的一款叫“磷酸锌铝”(ZAP)的复合防锈粉制成白色防锈漆，耐3%盐水已过240h，试板仍然无泡无锈，效果确好。该材料不含重金属、不具毒性，与不同的树脂相容性好，不会返粗，其成份易水解产生磷酸根离子，与铁离子螯合，从而钝化钢铁表面。ZAP一c不含氧化锌，适用于水性环氧、水性醇酸树脂体系。现在市场上还有很多新材料，足够选用。
三要补充使用一些防闪锈剂、缓蚀剂，辅助起到防腐的作用。如美国的FA-179，是一款含有金属皂的有机防锈剂，性价比高，上海某公司代理国外的缓蚀剂中，A-142、A-143DA等，都是效果不错的产品。
以上就是中国涂料采购网小编为大家整理总结的如何解决防腐涂料其缺陷的办法，希望能为大家提供参考哦。