关键词：质量控制;供应商;采购
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1 引言
涂料的研制和生产主要涉及到涂料的配方设计和工艺执行，而涂料的研制关键是配方的设计和优化，其中配方中原材料的筛选与试验是研发中做的最多的基础工作。涂料通常由成膜物、颜填料、溶剂和相关助剂构成的稳定体系，配方中少则三五种原材料，多则十余种，而每一种原材料都发挥着重要的作用，如成膜作用、施工作用、储存作用等，若某一种原材料出现质量问题，会直接影响到涂料的质量，造成质量损失。所以，原材料的质量对于涂料质量至关重要。
对于涂料生产公司，物资采购质量的控制显得尤为重要。这里的物资采购质量是指采购方在实施物资采购过程中所体现出来的产品质量、服务质量等若干方面的总和。采购质量控制则是对所购物资实施的质量保证，是整合采购流程、提高采购效益的一种有效手段;质量控制是物资采购业务的关键环节，采购物资质量的优劣，对物资采购工作结果有直接的影响。
公司采购部门作为原材料质量控制的源头部门，务必全力做好物资采购质量控制，消除采购质量风险，为公司产品质量提供最基本的保障工作。
2 现状分析
涂料生产公司原材料主要包括树脂、颜填料、溶剂、助剂和包装类，其中，树脂包含国外进口和国内供应，助剂多以国外品牌为主，而颜填料和溶剂以国内供应为主，涉及供方多大几十家甚至几百家。目前，国内涂料多数涂料生产公司采购多以小批量零星采购为主，批量集中采购较少，单一供方偏多，并且供方综合实力偏差较大，产品质量参差不齐。综上可以得出，物资采购面广，供方多而复杂，实力偏差大，同时物资专业性强，对采购员的综合素质和专业水平要求较高，这必然容易造成物资质量控制难度大，采购效率低，采购出错率高。
为了做好物资采购质量的控制，我们结合公司实际，并根据涂料化工行业物资采购的特点，浅谈一下物资采购质量的控制。
3 物资质量的过程控制
3.1 注重采购队伍建设，提高人员质量意识
(1)加强采购队伍建设，提高质量管理意识
采购工作既要购买供应商的产品又要购买他们的质量保障能力，因此，采购员一定要有很强的质量意识，同时要求具备很高技术性和较强业务性。强化物资质量管理意识，以“持续改进，不断完善”的态度来推进质量管理工作。
(2)严格遵守法律法规，形成质量制约机制
涂料原材料很多属于危化品，所以对于危化品的采购需要根据国家的相关法规或条文合法采购，如对于某些特殊危化品，供应商必须提供《生产经营许可证》和《特种物质经营许可证》，对于某些关键化学品材料的代理商，必须提供代理证明等资质，对于出口危化品的包装厂家，必须提供《危化品出口包装证》等证件。按照《合同法》规定，签订产品购销合同，做到有法可依，按设定的“游戏规则”执行。在合同签订时, 明确质量条款, 划清质量责任,注明违约责任和质量责任, 进而形成一种质量制约机制。
3.2 加强标准化采购管理，提高物资质量和运作效率
采购物资标准化管理是确保采购物资质量和工作效率的有效途径。积极探究标准化采购，以管理要素为基点，通过构建标准体系，逐渐实现采购过程规范化、流程化。例如物资按照国家标准、行业标准、地方标准或者企业标准严格把控，此外，还可采用国家标准化指导性技术文件作补充标准。物资的关键参数如基团值、当量值、目数等要求明确量化。采用经法律审核过的标准合同模板进行签订，并且按照设定好的标准流程采购和结算。物资包装的重量按设定标准进行包装，包装物的材质标准明确甚至运输、堆放都明确标准。诸如此类，提升标准化管理水平，确保采购质量。
3.3 推广框架协议采购模式，保证长期采购质量
框架协议采购，是指在一定期限内，对生产技术标准统一、采购批次高、规模大、供求市场相对稳定的物资品种，通过采取资质审查、技术评价、商务招标、过程控制等方式，优选供应商，确定价格、质量、服务等基本内容，签订具有法律效力的采购协议，在采购协议下进行订单操作的一种采购方式。
对于采购频次高、数量大、需分次下订单的大宗物资采用招标采购的模式，通过招标与中标供方签订框架协议采购，并根据市场供求关系的变化和价格趋势来确定有效期(目前均为年度招标)。此外，根据重要程度、紧缺程度、市场供应能力，筛选和确定战略采购物资目录，针对紧缺性物资予以差异化采购管理，对于涂料紧缺性物资需要签订战略框架协议，确保紧缺物资的供应保障，提高公司紧缺性物资应急采购能力。
框架协议采购有利于采购质量的长期保证和直接采购成本的降低，有利于提高供应商忠诚度，稳定供货渠道，培育优秀供应商群体，增强物资供应保障能力和抗风险能力，实现了企业与供应商的双赢。
3.4 供应商管理
加强物资质量有效控制的外延管理，发挥供方在物资质量管理中的积极作用。外延管理的核心目标是供应商管理。供应商管理可实现对供应商采购物资质量和服务质量的控制，有利于大大提高物资采购质量。同时，供应商管理是供应链采购管理中一个至关重要的步骤,是通过对供应链上各个环节的活动加以协调,实现采购质量提高的主要手段。
(1)引入合格供应商
选择供应商是采购的首要工作，是控制采购物资质量的关键环节。目前，我们对有多年业务往来的重要物资的供方，要求提供充分的书面证明材料，以证实其质量保证能力：三证、体系认证证书、公司及供方其它顾客的满意程度评价，以及供方产品的质量、价格、交货能力等情况和供方的财产状况及服务和支持能力等。对第一次供应重要物资的供方，除提供上述所要求的书面材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：
1)新供方根据提供的技术要求提供少量样品，技术部对样品进行验证，并填写《合格供方评定表》中相应栏目，反馈给物资部;
2)样品验证合格后，物资部小批量进货;经质量安全部检验合格后交生产部试用，生产的产品由技术部负责验证，在试用验证后由技术部填写《合格供方评定表》中相应栏目，反馈给物资部;
3)小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方，经管理者代表审批后，可列入《合格供方名录》。
此外，对国际知名品牌产品、国内著名品牌产品，可直接列入合格供方。
(2)重点加强供应商动态管理
1.供应商考评管理及分级
供应商考评管理，首先要建立完善的考评体系，从供应商的推荐、审核、确定环节到框架协议运行过程中产品价格、合同履约率、供货及时率、质量合格率、售后服务等项目的打分考评，都需要一套完善的评价指标体系作为支撑，并以此作为实施供应商动态管理，优胜劣汰的依据。
公司考评采用综合评分法进行考评，坚持公平、公正、公开原则、定量原则、成本性原则和可操作性原则，分别对业务技术指标(如价格、质量、付款周期、交货周期、服务和经营业绩等，考核的是供应商的管理水平、经营业绩)、商业信誉指标(无违规违纪记录等，考核的是供应商是否信守合同)等考核指标给出相应的分值，同时根据物资产品类别、金额、影响大小、供应风险等来设定指标权重，计算加权分，并得出评估分。
供应商考评结果能在一定程度上客观反映供应商某些方面的成功与不足，所以我们应针对其中的不足对供应商提出相应的整改建议，以助于建立起和谐稳固的供应商群体。
2.供应商分级
针对供应商考评结果，我们对供应商进行分级(如A、B、C、D 四个级别，对应为优秀、良好、合格、不合格)，并根据供应商级别的不同，在信息交流、技术支持、质量控制、入场检验、采购份额、付款方式等方面都实施不同的管理。
我们根据所采购物资对涂料配方工艺影响的重要程度，把供应商分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。其中，Ⅰ类供应商提供物资对涂料质量有关键性影响，Ⅱ类供应商提供物资对涂料质量有重要性影响，Ⅲ类供应商提供物资对涂料质量有一般性影响。根据考评结果，我们分类如下表：
| 供应商级别 | 性质 | Ⅰ类 | Ⅱ类 | Ⅲ类 |
| A | 优秀 | 加深和扩大合作范围，共担风险与机遇 | 加深和扩大合作范围，共担风险与机遇 | 通过增大订单比例，采用更短的付款周期 |
| B | 良好 | Ⅰ类至少为B | Ⅱ类保证至少一家供应商至少为B | 供货控制在40%以上 |
| C | 合格 | 暂停供货 | 供货比例控制在20%以下 | 供货比例控制在40%以下 |
| D | 不合格 | 随时淘汰 | 随时淘汰 | 随时淘汰 |
注：C级可应督促其发展为良好供应商。
针对供应商的不同分级采取针对性的管理措施，是企业不断优化供应商队伍、强化供应链质量优势的有效手段。总之，对供应商实行动态管理, 定期对重点物资供应商进行考核评分排序, 为是否保留、更换供应商提供决策依据，从而保证产品质量。
3.5 建立质量跟踪体系
物资采购质量的管理是一个系统工作,通过建立质量跟踪体系, 实现全过程的质量管理,对每个环节的质量严格把关。这既有利于确保物资采购质量,又有利于在出现问题时能及时查出所在原因,进而迅速采取有效措施加以解决,并起到控制同类质量问题重复发生的作用,真正达到预防目的。
建立质量跟踪体系，加强对物资采购质量信息的有效管理，要求做到确定信息类别、收集流程、数据分析、纠正改进和效果评估。目前，质量跟踪体系做的相对偏弱，效果不明显，但质量跟踪体系搭建是我们今后重点努力的一个方向。
3.6 搭建供应商协同平台，树立“双赢合作”理念
1.加强对主要供应商的改进管理，为供应商质量问题改进提供平台支撑。我们主动与供应商沟通和交流,对供应商在物资供应过程中存在的问题做好跟踪反馈,给出我们的改进建议和改进方向。
2.对于某些物资，我们根据需要，让供应商按照技术要求进行专门定做;供应商通过技术改进或者工艺调整等手段，生产出满足我们特殊需要的质量稳定的材料，实现“共赢”，同时协商做好保密工作。
3.7 严格质量验收，强化质量监督
物资质量检验是质量控制手段的一个重要的方法，对所有采购物资必须按合同要求进行100%批次验收。检验部门按照《原材料标准、复验项目及检验方法》和《原材料验收规范》做好物资入厂检验。在体系管理的基础上，制定质量控制程序及质量管理流程，掌握多种质量管理方法，创新质量检验方法及控制手段，严把质量验收关，确保采购大质量。
4 结束语
物资采购质量的过程控制需要做好人才队伍建设，完善质量制约机制，持续做好供应商管理，加强标准化采购管理，并推广框架协议采购模式，建立质量跟踪体系，搭建供应商协同平台，树立“双赢合作”理念;最后，严格质量验收，强化质量监督。采购物资质量控制，是一项复杂的系统工程，是各行各业探讨的热门话题，仍然需要我们持续探索和研究。
程培豹 陈华山
(洛阳双瑞防腐工程技术有限公司，河南洛阳471039)