长润发涂料有限公司成立于1999年，是一家专业从事木器涂料研发、生产和销售的大型企业，总部位于深圳市，现在惠州、北京、上海、成都、天津等地拥有六家现代化涂料/树脂生产基地和包括顺德、东莞、济南、哈尔滨、西安等多家销售服务公司，是中国木器涂料行业的领先企业。
据数据显示，2014年长润发涂料就完成年销售额达11亿元，其中家具漆销售额9亿元，涂料原料销售额2亿元。
除上海长润发涂料有限公司外，上海环保部门曝光的还有如下8家企业。
1、上海上食肉类有限公司因排放的臭气浓度超标6倍多，被宝山区环保局罚款3万元，并被限制生产;
2、2016年1月19日，上海市环境监察总队执法人员现场检查时发现，位于上海饮用水水源二级保护区内的上海江川电器仪表成套厂，于2010年将喷塑设施改建为喷漆设施，在电器柜生产活动中产生危险废物及废气等污染物，被责令立即停止违法行为，并罚款40万元;
3、上海月浦南方混凝土有限公司被发现污水处理设施发生故障，沉灰池内的废水通过西侧排放口直接流入练祁河，被处以7.5万元的罚款;
4、上海中铅月浦制笔零件有限公司被发现于2016年3月31日，在厂内冲洗生产设施硫酸泵，冲洗的污水流入雨水窨井，排放进入厂区东侧的杨盛河，被处以5万元的罚款;
5、2016年2月5日，松江区环保局接到举报，位于饮用水水源二级保护区的上海万音塑胶有限公司，将一台注塑机生产过程中产生的废弃润滑油，未按照规定进行处置，擅自排入公司的雨水管道，对附近的古浦塘造成污染。查获该公司的违法行为后，环保部门以该公司向水体排放毒害性危险物质为由，依法将此案移送公安机关。2016年2月22日，该公司直接责任人被行政拘留。同时，环保部门以该公司在饮用水水源二级保护区内建设排放污染物的建设项目为由，依据《水污染防治法》相关规定，报请松江区人民政府关闭。
6、上海骐鸿运动用品有限公司直接向环境排放超标废水被行政处罚案;
7、上海稻畑精细化工有限公司擅自转移危险废物被行政处罚案;
8、上海巴望木业有限公司未配套废气处理设施被责令停止生产。
产生挥发性有机物涂料与家具行业基本情况及其排放控制要求
一、涂料生产
(一)不同涂料生产流程和工艺示例
①油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。
生产流程：氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品
生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。
②粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。
生产流程：环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装
生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120℃，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
③腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。
生产流程：过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品
生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。
④水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。
生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品
生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h)，然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。
⑤UV光固化涂料，以光固化环氧清漆为例。
生产工艺：将各物料混合均匀，研轧后过滤。
乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料，通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色，颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白)。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉)，硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，要添加增调剂等助剂，常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况下，也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节，一般厂家均加入一些成膜助剂，常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，为了防止微生物的滋生，生产厂家要加入杀菌剂。
生产投料流程：顺序如下(1)水;(2)杀微生物剂;(3)成膜助剂;(4)增稠剂;(5)颜料分散剂;(6)消泡剂、润湿剂;(7)颜填料;(8)乳液;(9)pH调整剂;(10)其他助剂;(11)水和/或增稠剂溶液。
操作规程：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。混合均匀后，将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久，研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，提高叶轮转速(轮沿的线速度约1640m/min)。为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂，再加入其他助剂，然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。
(二)控制措施
根据各产品的生产工艺描述，易产生VOC污染的主要为油性涂料，因此，仅对油性涂料生产进行控制。控制措施包括：
⑴油性涂料生产设备生产结束使用的清洗溶剂应进行回收;
⑵车间的生产废气必须通过集气罩收集，处理后高空排放;
⑶有机溶剂、各种助剂的废包装桶、活性炭吸附设备产生废活性炭等，收集后委托有资质的相关单位处理。各类滤渣分类收集后能回用的尽量回用，不能回用的委托有资质单位处理。
二、木制家具行业
定义：指以天然木材和木质人造板为主要材料，配以其他辅料(如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等)制作各种家具的生产活动。
(一)生产工艺与产污环节
木质家具生产中的有机废气主要来源于涂料中溶剂和辅料中有机成分的挥发，其中油漆喷涂是主要的污染环节。家具生产的喷漆车间设有密闭的喷漆室，为减少喷漆过程污染物的排放，喷漆室安装水幕吸收漆雾装置，吸收漆雾后的气体再经吸附处理后通过排气筒排放。
其他排放有机气体还包括调漆过程和干燥过程，在此过程中由于有机溶剂的挥发，产生有机废气排放，目前多数企业对这些环节排放的有机挥发性污染物控制不够。
木制家具生产产生的挥发性有机物主要污染物为：甲苯、二甲苯、甲醛、酚类、漆雾及其他VOCs。
(二)控制要求
⑴家具的上漆、干燥和黏合工序要在车间内进行，严禁在露天使用涂料、干燥家具、黏合操作，严禁在露天堆放涂料和空的涂料桶。
⑵车间应具有有机气体收集、净化装置且密闭效果好。
⑶车间挥发的有机废气需经抽风系统集中抽排。车间应配备良好的通风设备，通风设施每小时换气要达到6次以上，厂区内车间外的空间无明显异味。
⑷采用吸附法的要定期更换活性炭等吸附剂，并有详细的更换记录(记录至少保存三年以上);采用燃烧法的，设施要正常运行。
⑸涂料使用后及时封闭容器口(包括空的容器)，防止溢散。
⑹上过漆的家具不能在露天存放，要及时入库。
⑺加强原材料的质量控制。以人造板为原料进行家具生产的，使用的人造板的甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB 18580-2001)的要求;涂料质量应符合《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001)的相关要求。