三棵树生产车间粉体自动化输送投料设备系统
三棵树生产车间粉体自动化输送投料设备系统
金宝力是集化工设备设计、制造、系统集成为一体的创新技术企业。多年在化工设备研发制造基础上致力于涂料及树脂化工生产方式的自动化、清洁化及过程信息化管理的研发和实践性探索，并以生产过程将固体原料和液体原料的输送、控制及生产过程的自动化控制作为切入口，兢兢钻研，经过不断努力与改进，终取优异成果。其自动化清洁生产设备能成功减少粉体等固体物料的二次物流，最大限度减少投放过程中的污染源、污染度以及劳动强度，并可在生产过程中对配方自动化生成和管理，防止错误投料，引用条码管理技术实现生产过程的信息化管理。
浙江洋紫荆生产车间粉体自动化输送设备系统
浙江洋紫荆生产车间粉体自动化输送设备系统
中国涂料生产的传统方式从原材料仓库到生产设备旁的二次物流，大大降低了生产效率和增加了人工成本，原材料进入生产容器内的人工解包投料造成劳动强度的提升，投料过程中形成粉料扬尘和液体料挥发造成劳动保护的安全隐患和环境的污染，投料结束后投料包装袋和原料筒转移形成的再次物流和包装袋粉尘散落形成的再次污染，产成品包装的人工化造成计量不准确、劳动强度大、劳动保护安全隐患以及成品挥发形成污染等等，最终形成涂料生产过程的“三高一低”现象，即高污染、高劳动强度、高劳动力使用和低质量效率。
金宝力通过多年钻研已经成功将“三高一低”转变为“三低一高”，即低污染、低劳动强度、低劳动力使用和高质量效率生产。自动化、清洁化生产方式的思路是要将包括粉体和液体等大多数生产原材料通过机械或其他动力形式采用密闭式的并在可控制状态下无扬尘、无挥发量地输送到生产装置中，并在生产全过程进行自动化工艺控制。据统计数据显示，以国内某著名涂料企业为例，2010年乳胶漆产量为30000吨/年，直接生产人员为 68人，劳动强度较大，且时常产生劳动纠纷，2012年10万吨级全自动化乳胶漆生产线安装调试完毕并被投入使用后，生产人员仅为11人，在产量、质量和效率提升提升的同时，人均产值得到大幅提升并大幅减轻了工人劳动强度。
目前，国内已有多家化工企业受益于金宝力的全自动清洁化生产设备，大宝化工东莞工厂一、二、三期涂料生产装置工程相继落成并成功投产。据了解，大宝化工在使用金宝力精细化工自动化清洁化生产装置以来，生产效率有了较大提升，生产环境改变明显，物料投放、运转以及包装时间大大缩短，有效控制并降低了生产综合成本。
2016年初，晨阳水漆河南分厂自动化乳胶漆车间与半自动化水性工业漆两个生产车间的总包工程也顺利完工，金宝力以高性价的产品、技术及服务，帮晨阳水漆实现了“以最低成本创造最大产能”，在保证了清洁化自动化的前提下，解决了液料、粉体等物料输送过程中的二次物流并以先进的工艺设计实现了高效节能的整体生产线。
继华润涂料建筑涂料全自动生产线的长期成功应用、成都美涂士建筑涂料全自动生产线也已投入使用多年，让金宝力的全自动清洁化生产设备不断得到认可，近年来金宝力又承接完成了大宝化工、三棵树成都生产基地、亚士漆安徽生产基地、晨阳水漆河南生产基地全自动生产线的设计和施工。相信更多的企业会积极主动的采用自动化、清洁化的生产方式，以应对社会对企业越来越高的安全优化和环保要求。亚士漆、邦腾化工、珠江涂料、莱威化工等多家企业也采用金宝力的清洁自动化帮助生产，逐渐实现了“以最低成本创造最大产能”。
2016年第二十一届广州国际涂料展将于11月30日至12月2日在中国进出口商品交易会展馆进行，金宝力将带着“全密闭自动化、清洁化生产控制系统”亮相广州涂料展，旨在帮涂料企业解决未能解决的痛点、难点。金宝力经过多年探索、实践，形成了一整套的适用于涂料企业和树脂生产企业的粉料和液料输送方案，针对不同的需求可采取不同的解决方案，以新理念、新思路及新举措服务行业，为推动涂料行业持续健康发展做出贡献。行业需要金宝力这样具有工匠精神的高新企业，我们期待在未来的市场金宝力能研发出更多高性价比的优质设备造福行业。