近年来我国房地产业迅猛发展，室内装修需要大量木器涂料，同时，环保理念冲击家具生产与原材料供应的各个环节，我国木器涂料近年来开始向环保型产品转变。水性木器涂料以水为分散介质，因具有无毒、无味、不污染环境、不易燃烧爆炸、对人体无害等优势倍受青睐，水性木器涂料有望得到更快发展。
政策加码
2014年以来，一系列政策直指高VOCs涂料。2014年国家发改委颁布的《能源行业加强大气污染防治工作方案》中对溶剂型涂料进行限制，鼓励甚至强制推行水性涂料，2015年，我国开始征收涂料消费税和家具产业的“排污费”，这两大环保政策直接针对目前的涂料、家具两大产业污染严重的现象，两手齐抓，上下游一起控制，扩大水性涂料在工业涂料中的应用范围。以北京为例，《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》要求采用有机溶剂涂料的家具制造、木制品加工工艺须在2016年前全部退出北京;即将于7月1日正式实施的北京市《木质家具制造业大气污染物排放标准》也对涂装工序VOCs污染物排放提出了严格的限值。
2017年1月1日，深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》(以下简称“规范”)正式实施。这意味着，深圳市在家具行业将全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂，家具行业的绿色转型将驶入快车道。家具行业既是深圳的优势传统产业，也是深圳VOCs排放最大的行业。深圳家具企业约有1500 家，其中大中型企业300 多家。深圳市人居环境委有关负责人说，规范由2017年1月1日起正式实施，从该日开始至2017年4月底为过渡期，期间仍可使用符合条件的溶剂型涂料、胶粘剂;至2017年5月1日起，将全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂在深圳地区家具行业使用。环保政策趋严，政策的不断加码将对水性涂料的发展起到很大的推动作用。
部分企业产品性能媲美国际
经过近20年的发展，中国水性木器涂料已日趋成熟，产量从无到有，技术从粗糙到精细，品种从单一到多样化，各种配套的树脂、助剂、颜填料、涂装和烘烤设备都在不断完善。水性木器涂料的应用范围从室内到室外，从家庭到办公，从家具到木地板集装箱，已在各项木制品上全面展开。水性木器涂料品种日趋完善，从底漆到实色面漆，再到清漆都能满足涂装的要求。开放式、半开放式和封闭式涂装均能达到溶剂型涂料的效果。基本解决了高温回黏、胀筋、漆膜丰满度、硬度及耐水性的问题，为下游企业选择涂料提供了更大的空间。
好的产品离不开优质的原料，如江门市聚力化工科技有限公司研发的“水性改性丙烯酸乳液”，可以完美的为家具企业解决防涨筋性能的问题，对色素、单宁酸都有明显封闭效果，打磨性好，可广泛用于木器底漆体系。
水性木器涂料投入研发的费用远远不足，还有涂装上的专业经验，好的涂装工艺是提高产品涂装层次的必要手段，好的涂装工艺可以有效弥补产品本身的缺陷，在涂装过程中温度、湿度的有效把控，能够让水性漆的性能最大化的表现出来。
行业热市场冷现象
涂料一直都是家居环保指标关注的重点，溶剂型涂料受环境污染严重、能源高度浪费以及成本居高不下等不利因素的影响，给绿色环保的水性涂料打开中国市场创造了条件，而在目前所占的市场份额却并不理想。水性涂料市场遭遇了一种“行业热市场冷”的奇特现象。
目前，我国水性漆的使用率占比仍然很低，业界呈现出“行业热市场冷”的格局。“水性涂料家具消费者调查”显示，消费者在选购家具时，最为关心的是家具的健康与环保性能，因此危害更少的环保涂料越来越受到消费者的青睐。但是消费者对于水性涂料的认识还有待提升，对于消费者只关注涂料的硬度、丰满度，而忽略其他方面的认知方式需要改变。
发展水性木器涂料的建议
据报道，国家安全生产监督管理总局发布关于治理木质家具企业高毒物质危害的通知，同时，水性木器涂料作为环境友好产品被列入《2010年环境经济政策配套综合名录》。除此之外，国家对高毒溶剂型木器涂料进行了明令限制，让苦苦支撑十几年的水性涂料界人士看到了曙光。
小编建议，从事水性涂料研发和生产的高等学校、科研院所和相关涂料企业，要进一步加大技术和产品开发的力度，进一步提高产品质量、稳定性和配套性;同时，要加强水性木器涂料应用性研究和对施工人员的培训，加大与下游家具制造业交流的力度，解决家具业在其生产线上使用水性木器涂料的工艺技术问题。
未来的10年，将是水性木器涂料大力发展的10年，随着人们环保和健康意识的增强，以及水性木器漆工艺和性能的逐步稳定，水性木器涂料所占的比例将呈逐渐上升的趋势，水性木器涂料替代油性木器涂料的进程将不会逆转，木器涂料水性化的时代终将到来。